耙斗机司机安全技术操作规程

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1、耙斗机司机安全技术操作规程(P—30B)一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下耙斗机的操作二、上岗条件第2条耙斗机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗。第3条耙斗机司机应熟悉、掌握耙斗机的结构、性能和使用方法。三、安全规定第4条耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，应立即检修进行处理，不许“带病”运转。第5条耙斗机司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。四、操作准备工作第6条司机操作前，应检查的部位。a.耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动是否灵活。b.耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。c.检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合，绞车

2、传动是否灵敏，工作是否可靠。d.钢丝绳磨损，接头等情况，在滚筒上排列整齐。e.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。第7条起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容。a.控制按钮，操作机构，灵活可靠。b.各部运转声音正常，无强烈震动。c.钢丝绳松紧适当，行走正常。五、操作顺序第7条耙斗机在一般正常情况下按以下操作顺序进行。1）启动：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作。2）停止：将操作把手打到零位，操作停止设备，停止耙斗机电机。六、注意事项第8条操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第9条

3、操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。第10条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。第11条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。第12条耙装过程中，司机应时刻注意，耙斗机各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。a.耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。b.卸载槽必

4、须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。c.耙斗机两侧必须用钎根护住，以防钢丝绳飞出伤人。d.放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外（和耙斗机一起退出）方可放炮，工作时，耙斗机离迎头距离在6-15米范围，以提高工作效率。e.放炮后，应及时对防滑装置，槽子、电缆检查后，方可开车。第13条固定楔的安装；a.放炮后，先在迎头打眼，眼深800MM，眼位高度在迎头渣堆上面800~1000MM，大好眼后将带锥套的钢丝绳套环放X眼内，在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后，便可把尾轮悬挂在楔体园环上，尾绳通过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣。使用完毕，用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体。一

5、、主要危险源1.管理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位，存在巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不可靠等安全隐患。2．操作人员安全意识差、身体状况差、带病上班或酒后上班，没有休息好，操作时精力不集中。3．没有严格执行“手指口述”安全确认制度，误操作。4．没有严格执行敲帮问顶制度，片帮掉矸伤人。5．设备检查维修不到位，设备带病运转，耙斗机固定装置不可靠，其它安全设施不完善。6．停机后未停电闭锁。7．钢丝绳断丝超限，尾轮固定不牢固。8.工作面耙装作业时，未进行洒水降尘。9.耙斗机耙装作业与巷道迎头掘进平行作业时，警戒距离不符合作业规程规定或警戒

6、设置不可靠，人员误入警戒区。10．未按规定对拒爆进行处理，耙装作业时，挤爆未爆的电雷管。11．倾斜巷道移设耙斗机时，绞车等牵引装置不可靠，耙斗机固定不可靠，造成跑车事故。12．交接班制度执行不严格，当班存在的问题未向下班交待清楚。二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿掘进工作面从事耙斗装岩机工作的人员。三、上岗条件第2条耙斗装岩机（含各种型号装岩机）司机必须经过专业技术培训，考试合格，持特种作业资格证后方可上岗。第3条耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。第4条能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进行本岗位危

7、险源辨识和风险预控工作。四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定，做好风险预控工作。第6条必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第7条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第8条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：1．耙斗机必须配备符合规定的照明装置。2．耙斗机的刹车等安全装置必须完整、灵敏可靠。3．必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道

8、，并有专人