工艺管道无损检测(x射线)

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1、工艺管道无损检测（X射线）施工工艺标准1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。2引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445-1999《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357–1996《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002《线型像质计》JB/T7902-1999《金属溶化焊接接头射线照相》GB/T3323-2005《承压设备无损检测》第二部分：通用要求JB/T4730

2、.2-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-20113术语3.1透照厚度：射线透照方向上的母材工程厚度。3.2工件—胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。3.3射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。3.4射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。4施工准备4.1技术准备4.1.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。4.1.2检测人员必须

3、经技术培训，应按照《特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。4.1.3Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。ofwork,relationships,needandpossibility,putqualityfirst."Improvestructure",referspartycarefully".Isamustadheretotheindividualabsorpt

4、ionTheprincipleofthedevelopmentofamatureone,andstrictlyperformintheadmissionprocedure,topreventthePartymember4.1.4射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于1.0，从事评片的人员每年检查一次视力。4.2物资准备4.2.1胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7等。4.3施工设施准备4.3.1本施工工艺标准施工过程中使用的机具有：X射线探伤

5、机、增感屏、观片灯、裁片刀、像质计、字码。4.3.2检测仪器仪表：黑度计（光学密度计）、钢卷尺、焊接检验尺、射线剂量计。4.3.3主要工机具和仪器仪表分别按表4.3-1和表4.3-2的规定确定。表4.3-1机具选用仪器名称仪器型号最大管电压管电流焦点尺寸备注X射线机XXH-1605160kV5mA1.0×1.5mm定向X射线机XXH-2005200kV5mA1.5×2.0mm定向X射线机XXQ-2505200kV5mA1.5×2.0mm定向注：机具必须是经过检查，校验。表4.3-2仪器仪表选用名称规格型号观片灯

6、DL2010C增感屏像质计黑度计（光学密度计）焊接检验尺字码射线剂量计注：所有仪器仪表必须是经过检验合格的产品，并在检验有效期内。4.4作业条件准备4.3.1管道对接接头施焊完成，焊缝外观检查合格。ofwork,relationships,needandpossibility,putqualityfirst."Improvestructure",referspartycarefully".IsamustadheretotheindividualabsorptionTheprincipleofthedevelop

7、mentofamatureone,andstrictlyperformintheadmissionprocedure,topreventthePartymember4.3.2无损检测委托单已下发。4.4.4作业区域内非相关人员已撤离，现场设置醒目的辐射警戒线和警戒标志。5施工工艺5.1施工工艺流程5.2操作要求5.2.1工件表面状态焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行修正。5.2.2胶片、增感屏的选用1应使用锅炉压力

8、容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7等。2增感屏：增感屏的选用应符合下表的要求：射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV铅0.03mm0.1mm100-200KV铅0.03mm0.1mm5.2.3像质计的选用、放置及评定1所用像质计的材料、材料代号应符合表1的规定。像质计适用的材料范围表1像质计材料代号Fe像质计材料碳钢或奥氏体