钢结构驻厂职责和质量控制

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1、驻厂职责和质量控制一组织由中铁建设集团有限公司委派的全权代表1~2名组成驻厂工作组。二职责1）审查企业资质，（包括设计、理化中心、无损检测中心、计量室等）和质保体系。2）参加图纸会审、技术交底和与本工程有关的例会。3）审查构件加工工艺（或计划、加工要领书、工艺技术指导书）和技术管理文件的建立与实施。4）审查并监督加工进度计划的实施，满足总包的综合进度计划的要求。5）监控构件加工过程（原材料、加工工序、成品）质量，达到设计图要求和现行国家《标准》、《规范》、《规程》中有关规定。6）驻厂代表有权随时到加工厂或车间，检查正在加工或已经完工的构件质量，一旦发现严重的质量问题，有权通知加工

2、厂或车间停止生产，待整改后再生产。7）加工厂或车间，应按施工详图和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关强制性条款，主控项目，一般项目的要求，对各工序质量进行严格检查、交接。涉及结构安全的原材料及施工过程、成品中的施工试验等项，应按规定及时申请驻厂监理作见证取样送样检测，并办理签字手续。8）出厂构件，必须经驻厂代表检查、验收合格签字后，方可出厂，但驻厂代表的这种确认并不能完全免除加工厂的加工质量责任。9）检查、监督加工厂的施工准备、施工过程、竣工交验等方面的施工技术资料按北京市标准《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）、《建筑工程

3、质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）以及与验收规范配套标准表格中有关规定，应随工程进度及时收集整理并用计算机打印（一式三份），施工准备、施工过程的资料应在各工序施工前，给驻厂代表报验，每批构件竣工的交验资料，应与构件进场同步提供给总包方，以便报工程监理审查认可。否则如影响现场安装进度，加工厂应负全部责任。10）做好加工厂与总包（或安装单位）之间的联络与协调工作。三钢结构构件加工质量控制3.1施工准备工作质量控制3.1.1审查企业资质1)加工厂的营业执照，企业资质等级证书。2)加工厂的业绩（近五年来承担过大工程项

4、目加工情况）3)加工厂负责人，技术负责人，项目经理以及与本工程有关的主要管理人员资质证书及登记表。4)单位的理化试验中心、计量室、无损检测室的资质等级证书及测试范围、专业人员的资质证书。5)单位的设计所（室）的资质、业绩以及人员、设施等状况。6)与本工程有关的专职管理人员和特种作业人员资质证、上岗证书及登记表。7)用于本工程的设备明细表（包括：型号、规格数量、出厂日期，完好状况等）。3.1.2考查单位的质量体系1）质量管理、技术管理的组织机构和质量保证措施。2）有关部门的管理制度（包括：物资、技术、质量、理化试验中心，无损检测室，设计所等）。3）法定计量部门对试验、检验设备、仪器

5、、计量器具等出具的计量检定证明是否在有效期内。3.1.3审查钢结构施工详图是否经原设计单位认可签字。3.1.4材料代用设计变更等，应向原设计单位申报，并签署文件后才能生效。3.1.5审查加工厂，针对本工程结构特点而编制的加工工艺（或质量计划）文件。1）工艺文件，应根据设计文件、施工详图、施工规范的要求以及加工厂的条件而编制。2）工艺文件应包括：施工中所依据的标准，加工厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到质量目标而对重点部位、关键工序的施工工艺和确保加工质量的措施，生产所采用的加工，焊接设备和工艺装备、焊工和检查人员的资质，各类项目质量检查记录表格和生产进度计划等。3）

6、构件加工工艺文件成文后，按施工组织设计（或施工方案）审批表上的审批程序审批后（一式三份），并填写工程技术文件报审表（表C2-1），向总包、监理报批。3.2过程质量控制3.2.1钢材1）控制重点⑴钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。⑵凡合格证、试（检）验报告上的记录内容，应齐全、准确、真实。复印件上应应加盖原件存放单位公章，注明原件存放外，并有经办人签名及时间。⑶用于本工程的钢材进厂后，按设计要求和标准规定进行抽样复试,复试合格后,方能使用。⑷用于本工程

7、钢材应按国家标准，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值，钢材的强度比不应低于1.2。⑸本工程箱形梁、圆管柱采用Q345B，当板厚≥40mm的钢板，采用YB4104-2000规定的Q345B板厚方向的断面收缩率不应小于国家标准GB5313关于Z15级的规定的允许值，要求逐张检验原板断面收缩率。⑹进厂钢材的表面质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，钢材表面不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以及其他的缺陷。⑺各种钢材