防水工程施工要点

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1、一、施工概述防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好变形缝、施工缝等防水。重点处理好屋面、地下室、厨厕外墙等的防渗。本工程地下室结构自防水为S8抗渗砼，柔性防水层为3厚涂料防水层。二、主体结构防水技术措施1、结构自防水为确保防水混凝土施工质量，采取如下措施：（1）选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。（2）减水剂为高效型，其减水率>25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗衫要求。（3）严格骨科的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石

2、）以下。从配比上保证骨科的良好级配，以密实度提高防水功效。（4）与地下室外壁连在一起的结构柱采用与外壁相同要求的抗渗等级砼（注：砼的强度等级不同）。（5）本工程防水砼主要以调整配合比掺加减少剂的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它附加防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的。因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响。施工时必须对上述环节严加控制，严格执行有关规范、规程。（6）底板

3、防水砼施工，按施工段一次浇筑完成，应错开水泥水化热峰期以及使用发热量低的水坭，减少或减免在混凝土取得一定强度前因温度应力而开裂。（7）底板施工时，要做好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗掺性降低。利用在地抗设置的盲沟疏水和坑周边设置的数个集水井集水，以确保地下水位高度处于底板底以下500mm处。（8）模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。下料浇捣前，模板内部必须清理干净。（9）防水混凝土的配合比应通过实验选定。由现场提供砼的各项技术参数，出搅拌站进

4、行试配，并将试配结果送现场审定，防水砼配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水坭、水为±1%，砂石为±2%。采用密实级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼的抗掺性、和易性、密实性、补偿收缩等性等。使用的外加剂必须在施工前作相容试验及配合比试验。（10）混凝土运输要防止产生离折和坍落度损失。（11）防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。主体结构需要留要留设的水平缝，其缝口按设计人要求进行。为使止水效果更为可靠，采用钢板止带。并确保后层混凝土必须在前层初凝前进覆复。（12）在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干

5、净，保持湿润，再铺一层50~100毫米厚与原混凝土配合比相同的水坭砂浆确保缝面密实。（13）确保防水砼结构钢筋保护层厚，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。（14）当砼的运输阻滞而影响砼浇筑，会使砼的前层和后层之间产生“冷缝”，当有可能出现此状况时，应减慢泵送速度，用少量砼“养口”，必须时利用现场备用的拌和机和材料按配比捣拌砼“养口”。2、砼的防裂措施（1）结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程施工

6、。（2）砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入量可到20%~25%，从而增加砼的密实性、减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。（3）应对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用实验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。（4）砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120~150mm坍落度为宣。（5）砼表面注意提浆、压光，并严格按要求对砼进行养护。养护对砼的抗渗性能影响极大，当砼进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14d。（6）防水砼不宜过拆模，拆模时要控制砼表面温

7、度与周围气温之差不得超过15~20ΟC，以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在28ΟC以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。（7）如有可能，地下室顶板外露部分最好能够铺设抗裂金属网，日后还需回填土。（8）砼浇筑后必须有24小时的静息养护。3、结构施工缝施工及技术措施本工程侧墙与地下室底板、层板交汇处设有水平施工缝，位置在距板面底、面500mm处，该缝受天气及施工环境影响较大，不易清理干净，极易产生止水板安装质量不良，该处成了结构产生渗漏的薄弱环节。施工缝采用钢板止水板，其材质、性能、规格须符合设计要求，接头采用搭接，搭接长度不少于

8、100毫米，粘结牢固，焊缝密实。钢板止水板埋入先、后浇砼内各为1/2板宽，且止水板安装要保证平直、贯通。钢板止水带安装后应