槽梁施工作业指导书

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1、预制预应力槽梁作业指导书一、预制预应力槽梁施工要点1、严把原材料进场关1)、低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTMA416-97的规定。单根钢绞线直径φj12.7mm,钢绞线面积A=99mm2,钢绞线标准强度Rby=1860Mpa,弹性模量Ey=1.95×105Mpa。2)、Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12毫米者,均采用Ⅱ级(20MnSi)热轧螺纹钢,凡钢筋直径<12毫米者,采用Ⅰ级(A3)钢。3)、钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。4)、金属波纹管壁厚,除设计已有规定者外,按施工规范要求,不得小于0.3mm。2、施

2、工要点1)、严格控制张拉工艺a、初张拉在梁两端采用小油顶逐根张拉。b、张拉力要考虑夹片的负摩阻及钢绞线的弯曲损失2.5%,张拉力必须大于设计张拉时锚下控制力的2.5%左右。c、张拉锚固后用塞尺测量3个断面6个点的起拱度并做好记录。如发现有大的差异,应及时研究、整改。2)底板中间的波纹管,在混凝土浇筑过程中要严防其下落,波纹管外壁距底板面距离严禁小于5厘米,防止底板纵向裂缝产生。93)施工中要确保面板水平钢筋位置。4)灌浆配比与工艺,要通过试灌、凿检,合格后方可全面展开。5)施工中做好各种施工记录,,以便进行总结、分析。6)底板预拱度按设计要求设反拱。一、外模拼装所有模板必须经验收合

3、格后方可使用,底模制作完成后应均匀地涂刷一层脱模剂,以免造成混凝土蜕皮现象。1、钢筋及内模安装:审核设计图纸,核实钢筋尺寸、位置、型号、数量,按施工技术规范配料、加工、成型。绑扎底板腹板钢筋→波纹管定位筋→支立外模→垫塑料垫块→穿波纹管→在波纹管内穿入硬塑料管→安装端模和内模→安装波纹管。边梁施工时注意护栏预埋筋及各种预埋件、预留孔。2、立模顺序a、底模板、侧模板除锈,刷脱模剂,侧模进场后先在底模上试拼,检查拼缝是否严实、平顺、,如拼缝不严实,应采取一定措施后方可使用。b、腹板钢筋安装好后,立端头模板、锚垫板和内模。C、安装模板、边模板。a、钢筋全部安装好后,检查好尺寸,固定侧面模

4、板上部对拉螺杆,压好边模板和防止内模上浮的压杆,塞好端模缝隙。b、注意泄水孔的预埋位置,严格按设计图纸及相应施工规范处理。吊装孔应严格按重量分布情况计算具体位置9一、混凝土1、混凝土由采用商品混凝土,混凝土罐车运输,采用吊车一次浇筑。浇筑时先浇筑底板混凝土,通过内模从两端依次向中间布料,配备一定数量的插入式振捣器,振捣密实后压内模板、底模板,压好后再浇筑腹板混凝土,腹板混凝土采用斜面分层法,由一端向另一端推进,振捣及时,做到不早振、过振、漏振、欠振、快振、迟振。在梁端的锚具区、钢筋密集区加强振捣并加以钢钎插捣,确保混凝土密实,浇筑时两腹板同时对称进行。腹板混凝土浇筑完成后,翼缘板根

5、部混凝土。2、混凝土浇筑完成待表面收浆后,对梁顶进行拉毛处理,及时拔出波纹管中的硬塑料管和钢绞线,并对混凝土进行覆盖养生。当混凝土达到一定的强度后拆除模板,并在梁上做好浇筑日期,继续养生至预应力钢筋张拉完成为止,然后压浆吊运出台座。二、张拉本桥槽梁预应力筋采用纵向布置,钢铰线采用12.7mm低松弛高强度绞,标准强度为1860Mpa。1、预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复检,复检合格后,方可进行下料切割,钢绞线切割采用切断机或砂轮锯,不得使用电弧。编束:钢绞线编束要保证钢绞线平行,不得缠绕,每隔1.0-1.5m用3-5根22#铁线绑扎,距端部2.0m范围每0.5米绑扎一道。钢

6、绞线编束后,将端点焊在一起,然后用砂轮打磨端头,使之呈鸡蛋头形,以免穿束时戳坏波纹管,造成堵孔。9穿束:穿束前用大于钢绞线束直径0.5-1.0cm的大通孔器疏通波纹管,待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。穿束时,先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,以导线牵引为主,以推拉为辅,穿束后检查预应力筋外露孔口情况,保证两端外露量相等,并满足张拉要求,最后散开预应力筋束端头,准备安装锚具、千斤顶。2、张拉前的准备工作a、千斤顶和油压表均已校正,并在使用期内(校正系数不大于1.05)。b、锚具已按规定检验合格。c、预应力筋已按要求穿入孔道d

7、、梁体孔道内的杂物已清除e、梁体混凝土强度达到设计强度的90%。f、布设测量梁挠度的观测点已布设。g、张拉顺序:0→10%→20%(测定引伸量)→σcon(持荷2min)→锚固。3、钢绞线的张拉a、安装工作锚:将钢绞线每根穿入,注意钢线不得交叉和穿乱,先安装中心或内圈锚孔楔片,接着安装外圈锚楔片,然后安装外圈锚环楔片,最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔,注意楔片间缝隙要均匀,其端头要在同一平面上,否则要将之取下重新安装。9a、安装限位板,限位板凹槽要与锚环对中,不得错

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