外墙饰面砖粘贴工程施工方案

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一、工程概况该工程建筑面积24440平方米，钢筋混凝土框结构，地下二层，地上五层。地下室层高3.9米，一层为商业用房层高5．2米，二～五层为车间，层高3．9米。外墙面砖为劈开砖，规格240×60×10,颜色3种深红色、淡黄色、深黄色，粘贴方法满粘法。二．劳动组织及职责分工生产负责人李太和组织生产技术负责人吴邦国技术交底与质量控制质量负责人王万年控制施工质量技工30人外墙饰面砖粘贴与勾缝普工10人配合技工工人合计40三、材料要求：勾缝采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。粘结剂：采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。 饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%，并按规定对其进行抗冻性试验。在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。四、主要机具：主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。五、作业条件：1.饰面砖、勾缝剂、粘结剂、料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。2.饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《干压陶瓷砖》（GB/T4100-1999）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。 3.外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。六、操作工艺：饰面砖工程深化设计基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰抹找平层排砖分格弹线浸砖粘贴饰面砖勾缝清理表面（一）工艺流程：（二）操作工艺：1.饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝8～10mm，竖缝8～10mm，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。 排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。2．基层处理：1.对以完成的外墙保温进行验收平整度必须达到外墙饰面砖找平层表面平整度偏差不大于3㎜，立面垂直偏差不大于4㎜2．分格、弹线：找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。3.浸砖：（通体面砖不采用浸泡工艺）。 4.粘贴饰面砖：外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般：1：2水泥砂浆4～8mm厚；1：1水泥砂浆3～4mm厚；其它化学粘合剂2～3mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。5．勾缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。 6．清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3d即可清洗残留在砖面的污垢。五、质量标准：（一）主控项目：1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。3.饰面砖粘贴必须牢固。4.满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。（二）一般项目：1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2．阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。5．有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。坡度应符合设计要求。6．外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32m垂直检测尺检查2表面平整度32m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5接缝高低差1钢直尺、塞尺检查6接缝宽度差1钢直尺检查备注：如采用的是凹凸面的面砖，如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。六、成品保护：1.对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。2.对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。3.合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。4.脚手架拆除时注意不要碰损墙面。七、应注意的问题：1.饰面砖镶贴时环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃；以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。 2.找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其它质量事故；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落；勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。3.加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。4.施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。5.砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。6.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。