山武定位器指导书

《山武定位器指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第一章山武AVP100/102定位器作业指导书一、目的：帮助和指导班组及时准确的处理山武定位器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置中的山武定位器三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：山武AVP100/102是智能型阀门定位器，可根据不同执行器,适用于直行程和角行程的执行机构。执行机构的运动带动AVP100/102定位器的反馈轴转动，从而带动位置传感器（VTD）旋转检测出阀位并由电器转换模块（EPM）转换成电信号（4～20mA）。该电信号与控制室送来的输入信号

2、（4～20mA）由电子模块完成。电子模块将这些数值通过精确的运算计算出偏差，根据偏差优化运算并输出到驱动模块，由驱动模块直接控制调节阀的开度，以达到准确定位的目的。五．山武AVP100/102定位器的安装：（一）一般AVP安装：1.先用两只内六角螺钉把安装板固定在AVP上，拧紧螺钉，并把定位器固定到调节阀执行机构上。2.把执行机构上的反馈销穿定位器反馈杆开孔内。3.反馈杆与反馈销成90度。4.反馈杆与AVP本体用两只内六角螺栓固定。保证反馈杆旋转角最大为±20度，如超过角度，AVP不能正常工作。5.在大执行机构上使用延长形反馈

3、杆。6.连接气源管，下端为进气口，上端为输出气源口（与执行机构膜头相连）。连接号气源后在将定位器内的手/自动切换螺钉用螺丝刀向左旋转至水平位，切换至手动。7.调节过滤减压阀，使阀门开度到50%，调节反馈销位置，使反馈杆成水平（阀开度为50%），固定反馈销（这一步主要确保供气与反馈杆初始位置的对应关系），切换手/自动螺钉于自动位置。8.在直行程的执行机构上，旋转角度为±20度；如超过角度，需延长反馈杆。（二）双作用AVP安装：1.安装双作用放大器于AVP的输出口。2.输入气源至双作用放大器“SUP”口。3.双作用放大器的“QUT

4、1”与执行机构的主气缸相连。4.双作用放大器的“QUT2”与执行机构的副气缸相连。注意！手/自动切换开关在双作用智能定位器不起作用。六．山武AVP100/102定位器的调试：1.内部开关的整定：1)调节过滤减压阀气源至执行机构的额定值，输入18mA±1mA的信号到AVP.2)按“UP”键，保持月3秒钟，直至阀门动作，自整定开始，松开按钮。3)阀门自动进行全开-全关来回二次，然后在大约50%开度处稍作停留，最终停留在对应输入信号（18mA）的开度位置。整个过程大约3分钟。4)改变输入信号后，核对阀开度，自整定完成。5)当自整定在

5、进行时，若输入信号低于4mA，自整定中断，必须重新自整定。自整定完成后，保持输入信号4mA以上至少30秒，才能把自整定参数自动保存在AVP中。6)当自整定期间，若连接SFC手操器（注意正负极）于AVP上，按SFC手操器的ID键，就能在SFC的液晶屏上显示自整定参数。2.零位-满度调整：AVP具有手动零位-满度调整的功能。当无SFC手操器时或在防爆现场不能使用手操器时，该功能是非常有效的。调整方法：按“UP”键，反馈杆向上（阀杆向上）。按“DOWN”键，反馈杆向下（阀杆向下）。零位调整：输入4mA信号，检查零点，若有偏差，按“U

6、P”或“DOWN”键，使零点到合适位置（按“UP”键，阀芯向上移动，按“DOWN”键，阀芯向下移动）。输入20mA信号，检查满度，若有偏差，按“UP”或“DOWN”键，使满度到合适位置（按“UP”键，阀芯向上移动，按“DOWN”键，阀芯向下移动）。阀开度确认分别输入4mA、8mA、16mA、20mA检查阀开度，若有偏差或阀门震荡，再进行一次自整定，就能完成整个过程的调试。注意！在一下情况下，常规自整定将无法执行，需改用SFC手操器进行自整定：阀门的执行机构小于阿自倍儿公司的HAI执行机构（膜头容量<850cm3）阀门的行程小于

7、14.3mm。七、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA（JobHazardAnalysis）分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：作业步骤危险分析安全措施1、室内要求工艺切除相关联锁。不切除联锁，作业时会导致机组停机，甚至装置停工。监督、指导、确认工艺切除相关联锁，注意勿要自己动手！2、现场要求工艺改手动或副线相关仪表未改手动相关控制阀未改副线，作业时会打乱工艺操作，影响产品重量。确认工艺

8、改好手动或副线a、如果需要拆卸定位器，必须先关掉仪表风线！带风压卸，可能损坏定位器、或伤人。在拆卸检查之前，务必确认先关掉仪表风源！b、如果需要拆卸定位器时，拆接线千万注意别弄错位置。没有标识可能导致接线不正确，滋生人为故障。确保标识正确接线无误。c、拆卸仪表时，必须使用正确