覆膜多层板在框架构中的应用

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1、覆膜多层板在框架构中的应用覆膜多层板在框架构中的应用　　该工程为新建工程，包括原矿仓及粗碎厂房、中细碎厂房、粉矿仓、磨矿厂房及尾矿泵站、转运站、皮带通廊、高位水池、66KV变电所。总建筑面积18046m2。本文以粉矿仓为例，粉矿仓：框架结构，地上2层，建筑面积：1620m2；建筑高度,框架柱截面尺寸600mm×600mm。现浇混凝土楼板厚度120mm。混凝土强度等级：C30。　　、该工程框架柱截面尺寸一致适合制作周转次数多的定型模板。　　、大面积现浇钢筋混凝土楼板，因此适合选用具有耐磨损、抗皱、耐腐蚀、不变形等特点的模板做楼板模板。　　

2、、按照公司创优要求混凝土构件心须达到清水混凝土效果。这就对混凝土成型质量提出了较高要求，而模板工程质量的好坏直接影响混凝土构件成型质量的好坏。　　模板：要浇筑出清水混凝土，模板的选择是最重要的，因为模板板面的情况直接决定了浇筑出的混凝土的外观质量。根据以往的经验，结合现场的情况，经过现场试验，我们最终选择在柱和平台板施工时采用覆膜多层板。该模板表面光洁度高，强度好，浇筑混凝土时模板板面不用刷脱模剂，脱模效果好，模板板面不沾混凝土，可锯、可刨、可钉，加工十分方便。模板采用2400×1220×12mm覆膜多层板，尤其在平台施工时该模板面积大

3、，施工接缝少，可以提高施工速度及工效。　　背枋：采用100×50mm木枋。　　支撑、加固材料：φ48*钢管、碗扣架、扣件，φ12mm对拉螺栓，燕尾卡。　　模板翻样：　　根据模板图中结构构件的尺寸和位置按照模板原材料规格进行计算，编制配模表。　　翻样是模板加工的第一步，对模板的加工和安装质量有很大影响。模板翻样应遵循以下原则：　　A、合理配料，尽量减少模板块数量，减少模板浪费。　　B、减少接缝，便于拼装。　　C、小块现浇板模，短小井字梁侧模，不能整块配模，板底模至少由4块以上拼装，梁侧模至少由2块以上拼装，以便于拆模。　　D、异形、复杂部

4、位的模板、放实样量取数据。　　模板加工：　　模板统一在木工房加工制作。　　面板加工应根据配模表中数据统筹下料，尽量做到不废料。　　拼装时板与板之间加封海绵条，保证浇注混凝土不漏浆，需要设置对拉螺栓加固的模板，按规定间距钻螺栓孔。钻孔时，模板下垫以木枋，以减少钻孔时对板面的损伤。　　二次使用的模板，尽可能用于相同的结构构件或用于有相同板块的构件，模板拆除后立即将表面粘结的水泥浆打磨清除干净以便下次使用。　　模板堆码转运时，其底部用木枋铺设平整，将模板平放于木枋上，不同构件或不同使用部位的模板，应分类挂牌标识，注明其使用部位或构件名称。　　

5、拆除回收待用的模板，及时撬除圆钉，清除砼垢，整齐堆码。　　模板拼装：　　柱模板安装顺序：面板拼装→拼缝处贴胶条→穿对拉螺栓→背枋安装→柱箍安装→竖向双钢管安装→燕尾卡及对拉螺栓螺帽安装加固→柱模板校正　　梁模板安装顺序：底模安装→侧模拼装→拼缝处贴胶条→穿对拉螺栓→背枋安装→竖向背杆安装→水平双钢管安装→燕尾卡及对拉螺栓螺帽安装加固→梁侧模板校正　　拼装前由技术人员向操作工人交底，讲明拼装方式和拼装顺序。　　板模板直接拼装，接缝处尽量不再加胶条，这样主要是防止加胶条后接缝宽度过宽，影响外观质量。　　梁、板模清扫口留设在柱顶面，尺寸为高2

6、00mm、宽600mm。清扫口留设方向为柱内侧相对隐蔽之处。　　在不影响砼浇筑的情况下，尽量采用梁、板、柱同时施工的方法，减少施工缝，增加砼观感质量。　　模板加固　　、对拉螺栓的设置：　　对拉螺栓采用φ12钢筋自制，粗丝，长度=构件断面尺寸+×2，螺母为加厚型。　　a.柱截面大于等于600mm时设对拉螺栓，对拉螺栓横向间距500mm；竖向间距400～600mm。梁截面高度大于800mm小于1000mm时，设对拉螺栓一道；大于1000mm小于1800mm时设对拉螺栓2道。水平间距500mm。　　b.对拉螺栓设置与面板拼装同时进行，待背枋、

7、钢管箍、加固背杆设置完毕，设燕尾卡于加固背杆外，套双螺母紧固。　　c.对拉螺栓紧固程度适当，不能过紧，以免减小构件断面；也不能太松，以防受砼侧压力的影响出现胀模现象。　　、钢管加固系统：　　a.柱钢管加固：距梁顶面或楼层顶面100mm设第一道钢管箍加固，以上按间距250～300mm设置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部将柱加固系统与脚手架连接，柱四周设剪刀撑。　　b.梁钢管加固：根据楼面或梁顶面标高减去梁高度、面板厚度、背枋厚度，设置支承小横杆，间距250～400mm。梁高大于1000mm时，梁底设大横杆一根，用立杆与大横杆联结，立杆与

8、横杆连接处带双扣件，以防止大梁下沉，梁底立杆间距1200mm。梁侧模背枋外设加固竖杆，竖杆下端与小横杆联接，上端与板搁栅连接，并紧靠背枋，加固竖杆外水平设置双钢管，双钢管间穿对拉螺栓，并将对拉螺栓燕尾卡卡在