支撑架冲压成形工艺与模具设计

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1、支撑架冲压成形工艺与模具设计　　支撑架冲压成形工艺与模具设计　　摘要：进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。　　通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总

2、体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。　　关键词：冲压模具，冲孔，折弯　　目录　　摘要I　　AbstractII　　目录III　　第1章绪论1　　1.1课题背景及目的1　　1.2模具行业发展的研究现状1　　1.3模具及其功能与作用2　　1.3.1课题研究的主要目标2　　1.3.2课题研究的主要

3、内容3　　1.3.3课题研究的主要要求3　　1.3.4设计课题的要求4　　第2章冲模设计程序与步骤概述4　　2.1冲件工艺性分析4　　2.2确定合理的冲压工艺4　　2.3进行工艺计算4　　2.4模具总体设计5　　2.5选择冲压设备5　　2.6模具图样设计6　　第3章拉深模及冲裁模设计7　　3.1毛坯尺寸计算7　　3.2工艺方案的确定8　　3.3进行工艺计算9　　3.3.1排样9　　3.3.2搭边9　　3.3.3条料宽度的确认10　　3.4冲裁间隙10　　3.5冲压工艺力和压力中心的计算12　　3.5.1冲裁力的计算12　　3.5

4、.2卸料力、推件力及顶件力的计算12　　3.5.3压力机公称压力的确定13　　3.5.4模具压力中心的确定13　　3.6模具零件加工工艺14　　3.7冲裁模的结构设计17　　3.7.1模具类型的选择17　　3.7.2定位方式的选择17　　3.7.3卸料、出件方式的确定18　　3.7.4模架的选用19　　3.7.5冲压设备的选择23　　第4章零部件的设计与选用24　　4.1支撑固定及卸料零件24　　4.2弹性元件26　　4.3挡料销26　　4.4模架及其他零部件的选用27　　第5章模具制造工艺与工艺规程28　　5.1模具制造工艺规

5、程28　　5.1.1工艺规程的定义、内容与特点28　　5.1.2工艺规程的文件形式28　　5.2模具制造工艺规程的技术基础28　　5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素28　　5.2.2工艺基准的确定28　　5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度28　　5.2.4加工方法与表面粗糙度28　　5.3模具零件制造工艺规程的基本内容29　　5.3.1模具零件毛坯和加工余量29　　5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差29　　第6章模具的使用30　　6.1模具检测30　　6.2模具使用安全30　　6.3模具使用的要求30　　第7章

6、模具总装图31　　总结与展望32　　主要参考文献33　　致谢34　　第1章绪论　　1.1课题背景及目的　　这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。冲压技术在机械、航空、汽车、摩托车等行业中应用十分广泛，是现代工业生产的重要手段和发展方向。　　冲压工艺具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。　　当前，世界范围内的制造业面对着市场激烈竞争的严峻挑战，在新能源的开发方

7、面，多国竞争更是方兴未艾，产品的开发周期已经从过去的1年缩短至半年左右，并且还将继承缩短。冲压模具的制造周期是影响成品上市快慢的重要因素，冲压模具的质量在很大程度上决定了成品本身的外观和质量，所以冲压模具是决定成品开发是否成功的枢纽因素。　　1.2模具行业发展的研究现状　　模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。“九五”以来，发达国

8、家纷纷将制造业转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。模具已从过去的“附属产品”逐渐成为“独立”的新型产业，我国已成为模具生产大国和消费大国。国内各行业的高速发展，在对模具工业提出了越来越高要求的同时，也大大加速模具产业的发展。目前，国际模具行业竞争激烈，