从给水厂净水工艺的历史看其发展趋势

《从给水厂净水工艺的历史看其发展趋势》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、从给水厂净水工艺的历史看其发展趋势　　摘要：给水厂是要为人们提供符合质量要求的生活用水和工业用水，所以，做好给水净水工艺是给水厂的使命和职责，也是保证人们饮水健康和用水安全的必然要求。本文就尝试着从当前人们饮用水的质量状况出发，根据给水厂净水工艺的发展历史分析，结合不同净水工艺的比较，总结出我国给水厂净水工艺的发展方向和趋势。　　关键词：给水厂；净水工艺；预处理；深度处理。　　　中图分类号：文献标识码：A文章编号：　　　随着社会经济的发展和城市化进程的加速，饮用水的质量受到越来越多的威胁，水源污染已经是影响人们生活质量的一个重

2、要问题。并且，随着人口数量的增加，人们对水源的要求也就越来越高。这就要求从源头上保证水源的质量问题，强化常规净水工艺，发展预处理和深度处理的净水工艺，确保给水厂输出水源的质量。　　1给水净水工艺的发展历史　　给水处理的主要任务和目的就是通过必要的处理方法去除水中的杂质，以价格合理、水质优良安全的水供给人们使用，并提供符合质量要求的水用于工业。　　　给水处理的方法应根据水源水质和用水对象对水质的要求而确定。在逐渐认识到饮用水存在水质污染和危害的同时，人们也开始了长期不懈地对饮用水净化技术的研究和应用。到20世纪初，饮用水净化技术

3、已基本形成了现在被人们普遍称之为常规处理工艺的处理方法，即混凝、沉淀或澄清、过滤和消毒。这种常规处理工艺至今仍被世界上大多数国家所采用，成为目前饮用水处理的主要工艺。　　　饮用水常规工艺的主要目标是去除水源水中的悬浮物、胶体杂质和细菌。混凝是向原水中投加混凝剂，使水中难以自然沉淀分离的悬浮物和胶体颗粒互相聚合，形成大颗粒的絮体。沉淀是将混凝后形成的大颗粒絮体通过重力分离。过滤则是利用颗粒状滤料截留经沉淀后出水中残留的颗粒物，进一步去除水中杂质，降低水中的混浊度。过滤之后采用消毒方法来灭活水中致病微生物，从而保证饮用水的卫生安全

4、性。　　在二十世纪七十和八十年代，给水工程技术人员面临的主要问题是工程的投资效益，即如何以最低的工程总投资来完成简单的处理目标。因此，在这段时期里，研究出了许多比较经济的净水技术和工艺，这些研究包括改进沉淀池设计，出现了斜管沉淀池、斜板沉淀池和气浮池等快速澄清工艺，还有快速过滤工艺和将絮凝、沉淀和过滤工艺组合在一起的专用集成设备。　　然而，到了二十世纪八十和九十年代，新的问题出现了，即饮用水中存在的微量有机物对人体健康的长期潜在危害。因此，出现了新的水质污染指标和规定，例如，总三卤甲烷、挥发性有机物和最大污染物浓度等。为了对待

5、这些新情况，满足净水处理要求，工程技术人员和研究人员已经成功地设计出去除水中有机污染物的方法。这些方法，如化学氧化、活性炭吸附和强化混凝处理等，在过去的十多年里一直是主要的研究方向。　　　综观一下给水净水工艺的发展历程，我们可以得出结论，即不同水质参数对应不同的水处理工艺。结合混凝工艺的快速砂滤池是给水处理中最通用的处理方法。然而，在常规处理工艺基础上，增加的预氧化和吸附以及二者的联用是解决当前水源遭到污染的主要方法，另外，在我国生物预处理技术也已经开始得到应用。这里新提出的膜过滤将是未来很有发展前途的净水处理技术。　　2净水

6、工艺的比较　　目前我国各自来水厂的水源大都遭受生活污水与工业废水的污染，原水中有机物氨氮浓度增加，使水带色、味；有的水厂是从湖泊、水库取水，由于原水藻类增加，使出水色、腥味增加。这些原水经水厂常规工艺净化，浊度不易得到很好控制，滤池易堵塞，出水有机物浓度高，氨氮浓度高，使加氯量增加进而使消毒副产物量增加，提高了饮用水的致癌风险，使出厂水有异味，水质下降，往往会遭受居民的抱怨和投诉。因此，对给水厂的现有工艺进行改造势在必行。　　净水厂的工艺改造有以下几种方法：①.增加深度处理构筑物，如活性炭吸附技术；②.增加预处理构筑物,如生物

7、预处理(接触氧化池或生物滤池)；③.不增加常规工艺前、后的净化构筑物，在现有工艺上改造，如强化混凝、强化过滤、优化消毒；④.综合采用前面几种技术。　　具体来说，给水厂净水系统技术改造的内容主要包括如下几个部分：　　(1)针对水源水的污染特性，增设必要的预处理设施。预处理技术包括投加化学氧化剂，如臭氧、高锰酸钾；投加吸附剂，包括粉末活性炭和活化粘土；以及生物氧化技术等。特别是生物氧化预处理技术，由于本身存在的一些优点，自二十世纪八十年代以来，在许多国家得到重视。我国部分城市水厂也已经开始了这方面的工作。　　(2)混凝技术改造。改

8、造的基本方法可因地制宜选用静态混合器、利用水泵和加装机械搅拌混合器等。　　(3)絮凝技术改造。改造的基本原则是创造适宜的水力条件，使絮凝的各段过程中尽量接近最隹GT值。对打碎絮体的部位需扩大断面积，对GT值过小的部位加装网格或阻流装置。如要适当增加絮凝时间则可适当地占用一些沉