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时间:2018-09-13
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1、化工园区污水处理厂自控系统设计及实现 【摘要】介绍污水厂改造后总体自控系统组成,阐述各功能单元设计方案及其功能实现。 【关键词】自控系统:选型;控制流程:化工污水 0引言 江西乐平某化工园区污水处理厂规模XX0吨/日,XX年建成投产,进水主要为化工园区企业排水,水质成分非常复杂,pH值、COD等常规指标经常严重超过设计进水标准,再加上附近电化厂时常产生酸性气体泄漏,对污水厂运行带来严峻考验。仪表、电缆、室外控制箱、镀锌保护管、水下工艺设备、管道、甚至混凝土水池等设施均出现不同程度的腐蚀,污水厂
2、的处理工艺已经很难正常运行。 为满足污水厂处理出水长期稳定达标排放,XX年对工艺流程进行改造,主要是增加pH调整池、事故池、调节池等,并增强生化处理单元功能。为保证新增设备能高效、稳定的运行,相应新增配套自控系统。同时原有自控系统已不再发挥作用,本次改造考虑一并更换及改善。 改造后整个厂区自控系统分为上位机系统、PLC系统以及仪表系统,通过光纤以太网保持各站间数据通讯,并将数据送入上位机系统,实现厂区内局域网管理方式。 1系统布置和组成 系统概述 污水厂的自控系统由中央控制室统一管理,采用工
3、业以太网将厂区内各PLC站连接起来,由各站内PLC对所负责区域内仪表参数、电力参数及设备运行状态进行监控,并通过中央控制室内打印机进行各类报表的打印。 根据本厂工艺流程和总平面布置,结合动力控制中心的位置,以就近采集和控制仪表、设备信号为划分区域的原则,设一座中央控制室、四座现场控制站。 上位机系统 在综合楼二楼中央控制室内设2台监控计算机,一台作为工程师站,另外一台作为操作员站,两站均作数据备份。为保证监控计算机能稳定运行,并在掉电后能保存工艺参数数据,减少掉电对电脑的危害,设立一套UPS系统
4、,容量为5KVA,掉电后能至少保持30分钟工作时间。另外设一套数据服务器及两台打印机。室内还设置大型DLP无缝拼接大屏幕显示系统,用以直观显示全厂工艺流程、设备工况及主要参数值。大屏幕显示系统通过与摄像监控管理计算机相连,实时监视全厂生产区域工况、主要生产设施的运行状态。监控计算机主要实现以下功能。 人机界面:在显示器上动态显示全厂各工艺设备的实时运行工况,过程控制的运行趋势,各处理环节的生产数据指标,使生产管理人员一目了然当前全厂生产运行情况。 故障登记表:监控管理计算机的显示器,无论显示何种画
5、面及操作人员在执行何种操作,均在画面的下栏处显示故障登记表,并实时弹出新生故障警示框,使得操作人员随时随地都能了解污水厂的故障实况,计算机会自动把现场发生的故障登记入“故障登记表”中的记录。故障分一般故障和紧急故障,如水泵过载报警等属于一般故障,液位达到高位而未有水泵启动、进水水质参数超过进水标准等属于紧急故障。故障时,显示器上警示框红闪,并伴有5秒时长间隔报警声。要求操作人员在3分钟内作出响应,3分钟后均改为1秒时长间隔报警声,报警在操作人员响应后解除。 系统控制:系统的控制方式,一般分“自动”、
6、“手动”,“自动”还分为“自控”和“中控”。“手动”、“自动”由操作人员在现场控制箱上选择,“手动”由操作人员在现场控制箱上启动和停止设备。“自控”由现场PLC站根据事先设定的逻辑程序依据工艺参数状况决定设备的启停。“中控”由中控室内操作人员在上位机上实现对设备的启停。在上位机单体构筑物界面图上,设置设备“启动”和“停止”按钮,并设置“自控”、“中控”选择按钮,并在设备图案旁显示设备控制方式状态。 工艺参数设定:功能参数设定有两大类,第一类是连续回路控制中的控制值设定,如进水泵池液位值、生物池溶氧值
7、、药剂投加量等;第二类是报警极限设定,如泵池的高、低液位报警、主要设备的高电流报警等。可以利用计算机的先进功能,优化出污水处理的工艺参数,提供给厂长指挥调度生产。 生成各类报表:如设备编号登记、故障次数记录、设备运行累计时间记录、大修周期的倒计时,开启次数记录等。对污水厂进、出水流量、大功率电机的用电量、总用电量等主要参数进行累计。同时可生成班报表、日报表、月报表、年报表等,自动记录生产设备及工艺控制过程中出现的故障现象和发生的时间、排除的时间,并能自动打印报表。 生成历史曲线:历史趋势曲线包括全
8、部模拟量曲线,趋势曲线不少于20条。对于液位参数显示和报警用棒图方式,以便精确查阅某个时间内的趋势。趋势曲线可单条显示,也可组合显示,并用不同颜色表示。 系统 根据厂区分布,包含原有2个已布置站点,再加上新增2个站点,厂区一共设置4套PLC站点。分别位于原有变配电间、原有加药间、新增变配电间和分控室内。 原有变配电间PLC站:本站负责进水泵房、沉砂池、原有水解酸化池、氧化沟、二沉池、脱水机房及原有变配电间内设备和仪表的信号采集与控制,点数为DI=2
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