建筑电气管线安装施工技术研究

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1、建筑电气管线安装施工技术研究　　摘要：建筑电气管线敷设安装是建筑工程的重要环节，电气管线施工多为暗敷的隐蔽工程，直接影响到使用功能。合理地规划设计，科学地组织建筑管线施工，对电气管线安装施工中出现的质量问题的分析并提出解决方案尤为重要。关键词：建筑工程；电气管线；敷设安装；隐蔽工程；电气设计　　建筑电气管线安装施工质量问题，不仅直接影响工程交付后的用电安全，甚至可能埋存火灾事故的隐患，造成电气设备损坏。在建筑电气管线敷设的结构施工时，应配合土建进度，合理安排配管安装施工工序，避免交叉打架现象。　　1建筑电气管线敷设安装施工技术要点　　建筑电气隐蔽工程　　建筑电气隐蔽工程

2、主要包括敷埋于结构内的各种电线管道与导管、直埋电缆、结构钢筋用作避雷引下线、金属门窗及幕墙与避雷引下线的连接、设施设备接地极装置埋设、等电位及均压环暗埋、不进入电缆沟敷设的电缆、不进入吊顶内的线槽及电线导管等。　　建筑电气管线敷设安装施工　　安装线槽的技术要求。根据图纸设计，确定管路管线及其走向，在线路中心外侧弹线定位，预留孔洞并做分线盒、支架、线槽和出线口安装位置标注。安装的平直度和垂直度的偏差控制在5mm以内。　　依据各出线口用途，槽内配线，并配合装修，进行包括终端面板在内的相应构件的安装。混凝土的线槽表面敷设厚度20mm，无塌陷、沉降开裂现象。　　按照《建筑电气工

3、程施工质量验收规范》，为利于导线在线槽内铺设且铺线时不会损坏导线的绝缘护层：线槽应平直、无弯曲变形，内壁应光滑、无毛刺。　　管与盒等采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管口平整光滑。每节线槽的固定点的距离应符合设计要求和施工规范，在转角、分支处和端部均设固定点，并应紧贴墙面固定，固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。　　线管安装技术要求。PVC塑料套管和钢管是目前常用的两种线管。腐蚀性使用场所多采用塑料管，金属管可用于高温场所及易受机械损伤的场所，但不得在有严重腐蚀性介质的场所使用。为适宜与管道穿线作业，线管的折弯部

4、位弯曲要均匀，弯曲角度应不小于90°。采用管卡固定住金属管及弯头部位，在距接线盒处也须固定。　　强、弱电管道应保持13cm左右的间距平行布设。　　不同功用的弱电线缆同管铺设时，采取金属暗管与塑料子管内置分隔的形式布放。管口内径应为线缆外径的倍。　　电线管与设备直接连接，其做法应采用将线管铺设连接到设备的接线盒内并固定；钢管与设备的间接连接，其做法应增设可挠金属保护管进行过渡性连接。　　管内穿线前应清除管内杂物、保持干燥，管口处应加塑料护咀，导线接头可在接线盒内设置。　　不得在同一根管内穿入电的种类不同、等级不同、回路不同的导线。　　安装配线子系统的技术要求。配线子系统是

5、连接管理子系统与工作区子系统的通信交叉设备的众多线缆的总称。整体依托于从工作区的信息插座开始到管理间子系统的配线架。配线子系统布线常采用星形结构。配线子系统的线缆总共不应超过90m。一般要求跳线长度小于6m，信息连线长度小于3m。　　2建筑电气管线敷设安装施工技术研究　　薄、厚壁钢管　　薄、厚壁钢管切割加工：小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类常用细齿锯条加工。厚壁管可使用粗齿锯条或砂轮切割机进行切断。切口应去毛刺使其光滑平直。　　严禁用氧气乙炔或电焊进行切割厚壁钢管。　　管口套丝加工：在线管端部套丝，使线管通过套管螺纹相互连结或线管与接线盒连结起来。套丝时，用龙

6、门虎钳把线管固定住，薄壁电线管多用圆丝板套丝，管端螺纹长度应不小于套管长度的1/2，管口端口和内壁的毛刺用锉刀光滑。套管焊接连接的焊缝应牢固紧密。镀锌钢管和薄壁钢管不可采用焊接连接，可采用套管紧固螺钉连接，螺钉应拧紧，防止松动。　　管子弯曲加工：在操作时使用定型煨弯器加工，预制管弯可采用冷煨法和热煨法。冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度；热煨法：通过加热烘烤管子煨弯处，加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。不得因煨弯使管出现烤伤、

7、变色、破裂等现象；采用分离式液压弯管器、电动顶管机管径对大于25mm的各种规格的钢管煨弯。煨弯的弯曲半径，明管的弯管的管曲率半径≥4d，暗管的弯管的管曲率半径≥6d，埋于地下或混凝土楼板内的暗管弯管的管曲率半径≥10d。弯曲处无明显的折皱、凹穴和开裂等现象。　　插入箱、柜、盒内的管口用锁母或护围帽固定，护口全，长度一致、顺直且固定。在穿线工作开始以前，应将所有的管子选装护口后再穿线。　　应特别注意：为防止埋入墙内线槽的管子在敷盖混凝土后墙面出现裂痕的现象，管子埋入光面的净间距应≥20mm。预埋在混凝土内的管子不得直接平放在木模板上，管线位