工业废水回用于锅炉补给水的应用研究

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1、工业废水回用于锅炉补给水的应用研究摘要：本文用微滤膜法对工业废水处理进行研究，找到膜污染的主要原因，并提出解决问题的措施。再结合先后废水处理工艺，提出一套改进的CMF-S废水深度处理系统，该系统能够对610m3/h的工业废水提供良好的工艺处理，并可用于锅炉补给水。关键词：工业废水；处理工艺；锅炉补给水；膜污染；CMF-S中图分类号：TK22文献标识码：A在我国工业化进程中，水资源的浪费非常巨大，这促使我国水资源的短缺问题日益严重。随着《环保法》的确立，我国政府和我国人民都意识到水污染的严重性，无论从人为管制还是从技术处理方面都有了巨大的提高。尤其在工业废水回收利用方面，通过

2、工艺处理使工业废水被二次利用，一方面减少了水资源的浪费，另一方面降低了对环境的污染，由此，工业废水回用对于企业的发展和环境的保护具有非常重要的意义。膜污染是由于微滤膜在进行工业废水过滤中形成了模空堵塞现象，由于废水中的化学物质发生反应，使微滤膜的性质发生了改变。微滤膜受到过滤性能的影响因素主要包括原水的产水流量、温度、操作压力、运行时间等。产水流量若是提高工业废水的产水量势必会增加TMP的值，由此会导致微滤膜污染的加剧。如果工业废水的产水量不是固定范围，那么微滤膜在产水量的变化中，受增加产水量的影响而导致的污染不会随着产水量的降低而下降。温度通常工业废水的温度值在℃～16℃

3、之间，如果提高了工业废水温度值，在保持产水量不变的前提下TMP值减小，这是由于温度升高，水的粘性减小，但是温度的升高会加快废水中微生物、细菌、藻类等的繁殖，使水的水质加剧恶劣，这会导致微滤膜的污染也加剧。如果温度降低则水中的物质不容易被分解，也会照成微滤膜的堵塞。操作压力如果操作压力增加，产水流量增大，同时TMP增长加快，膜的污染也会增加，这就是所谓的通量超过了临界通量，就会发生不可逆污染。运行时间在微滤膜进行工业废水过滤时，随着时间的增加TMP逐渐增大，膜的污染也就不断增加。因此，微滤膜具有一定的使用寿命，当达到寿命使用时间后，微滤膜处理工业废水的效能也就会降低。2膜污染

4、的防止研究预处理常用的预处理有：预过滤、混凝和加药。预过滤是对原水进行过滤，可先出去大部分颗粒大的藻类及颗粒物；混凝是利用絮凝剂对水中悬浮胶体或者大分子有机物进行絮凝，形成大颗粒物沉降下来；加药是利用次氯酸钠对废水中的细菌及微生物进行处理，防止微生物的繁殖。优化操作条件通过低压运行设备保持原水的临界通量运行，可以防止微滤膜的不可逆污染，减慢污染进程。反洗在过滤的过程中辅以周期性的反洗，可以去除膜表面附着的滤饼层和部分膜孔内部堵塞的颗粒物，胶体等，去除膜遭受的可逆污染，恢复膜通量。保持膜长期稳定运行，减少化学清洗的次数。化学清洗对受污染的微滤膜进行碱和酸的清洗实验，分别选择次

5、氯酸钠碱洗和盐酸清洗。酸洗对膜外表面的无机垢体物的去除效果较为显著。化学清洗后洗脱液的成分分析表明，碱洗能去除大部分的有机物污染，而无机污染物质主要由酸洗去除。CMF-S工艺设备主要通过原水进水单元、微滤单元、反洗单元、化学加强洗单元等进行工业废水处理。工艺计算如下：工业废水水源来自于工业生产产生的废水，水温为常温15℃，污浊度Min-10、Max-500NTU，微滤系统出力：3×204m3/h，微滤系统回收率≥94%，出水SDI≤，出水浊度≤。原水给水，设计单池流量297m3/h，扬程10m～12m，工作效率81%，转速1450r/min，电机功率/50Hz/380V，数

6、量三台，控制方式为变频控制。微滤膜过滤，为滤膜参数：材料PVDF，类型中空纤维，过滤方式浸没式，单支膜过滤面积，设计平均透过率为净产水/m2・h，单支膜出力m3/h，设计膜数量533支。三个膜池平均每个膜池180支，膜排列方式为4×9×5，工作压力21kPa～84kPa，过滤周期0min～60min。膜池尺寸长2250、宽3541、高3650，材质为CS/FRP。三台过滤水泵，最大膜通量/m2・h，最大流量308m3/h，扬程-15m。反洗，空气擦洗强度430/m2・h，平均每个膜池有180个膜子组件，空气擦洗气量为/h，流量/min。水反洗强度/每个膜子组件、120kPa

7、，每个膜池反洗水量486m3/h，空压机系统排气量/压力/h/。化学清洗，加水装置热水箱容积，电加热器45kW，热水泵20m3/h。柠檬酸投加装置容积500L，投加药剂/配制浓度：柠檬酸/50%，投加剂量：%，次氯酸钠投加装置容积500L，次氯酸钠计量泵投加药剂/配制浓度：次氯酸钠/10%，投加剂量：350ppm，Na2-EDTA投加装置容积250L，投加药剂/配制浓度：Na2-EDTA/10%投加剂量：200ppm。通过工艺计算，该系统能够对610m3/h的工业废水提供良好的工艺处理，并可用于锅炉补给水。本文所提