Carrousel氧化沟处理维尼纶废水

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1、Carrousel氧化沟处理维尼纶废水　　简介：对原建维尼纶废水处理工艺由于生产工艺改进造成的水质、水量变化而显现的问题进行了分析，总结了Carrousel氧化沟在维尼纶废水处理中的实际应用效果，并说明了实际运行中应该注意的问题。关键字：Carrousel氧化沟维尼纶废水应用　　中图分类号：　　　文献标识码：　C　　文章编号：1000-4602(XX)03-0045-02　　我国于70年代初期从国外引进多套维尼纶生产装置，因生产1t维尼纶短纤维将排出约150m3左右的高酸度、含大量甲醛的废水，故各厂家均同期建设了污水处理厂。随着维尼纶短纤维生产技术的改进及其前道工序产品—

2、—聚乙烯醇产量的大幅度提高，进入原污水处理厂的水量和水质都发生了很大变化，原建的维尼纶废水处理工艺已不能满足环保要求。　　1　原建维尼纶废水处理工艺　　原建维尼纶废水处理工艺主要处理来自维尼纶短纤维生产车间缩醛化生产过程中产生的酸性甲醛废水以及聚乙烯醇生产过程中产生的部分污水，一般含甲醛180～200mg/L，硫酸1700～2000mg/L，硫酸钠2000～2300mg/L，聚乙烯醇粉末40Carrousel氧化沟处理维尼纶废水　　简介：对原建维尼纶废水处理工艺由于生产工艺改进造成的水质、水量变化而显现的问题进行了分析，总结了Carrousel氧化沟在维尼纶废水处理中的实

3、际应用效果，并说明了实际运行中应该注意的问题。关键字：Carrousel氧化沟维尼纶废水应用　　中图分类号：　　　文献标识码：　C　　文章编号：1000-4602(XX)03-0045-02　　我国于70年代初期从国外引进多套维尼纶生产装置，因生产1t维尼纶短纤维将排出约150m3左右的高酸度、含大量甲醛的废水，故各厂家均同期建设了污水处理厂。随着维尼纶短纤维生产技术的改进及其前道工序产品——聚乙烯醇产量的大幅度提高，进入原污水处理厂的水量和水质都发生了很大变化，原建的维尼纶废水处理工艺已不能满足环保要求。　　1　原建维尼纶废水处理工艺　　原建维尼纶废水处理工艺主要处理来

4、自维尼纶短纤维生产车间缩醛化生产过程中产生的酸性甲醛废水以及聚乙烯醇生产过程中产生的部分污水，一般含甲醛180～200mg/L，硫酸1700～2000mg/L，硫酸钠2000～2300mg/L，聚乙烯醇粉末40mg/L以及其他化工物料包括醋酸锌、甲醇、醋酸、醋酸乙烯等，CODCr一般在800mg/L以上。处理工艺以生化处理为主，包括活性污泥法和生物膜法等多种形式。经多年的运行结果表明，在废水的pH调节、大分子物质的降解、CODCr去除率、污泥的最终处置等方面都存在不少问题，特别是抗冲击负荷能力较低。　　2　Carrousel氧化沟工艺的应用　　皖维化纤化工股份有限公司(原

5、安徽省维尼纶厂)于1999年初对污水处理厂的原工艺进行了改造，将原合建式表面曝气池改为Carrousel氧化沟工艺，设计规模为×104m3/d，主要处理聚乙烯醇和新型维尼纶短纤维生产过程中所排废水，目前运行效果良好。　设计进、出水水质及工艺流程　　设计进水水质为：pH=，CODCr=600mg/L，BOD5=250mg/L，SS＝80mg/L。污水的组分为：醋酸、甲醇、芒硝、醋酸锌、醋酸乙烯、聚乙烯醇粉末等。　　设计出水的水质参照GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。　　污水处理厂工艺流程见图1。　　　改造的主要内容及设备选型　　改造的主要内容包括在各车间排

6、放口加中和剂，保证进入污水处理厂的废水pH值≮。将难生物降解物质聚乙烯醇粉末［一般聚合度2000左右，其分子量约(8～10)×104u］进行部分分离回收。增建1200m3事故排放池一座。改合建式表面曝气池为Carrousel式氧化沟，设计容积为10500m3(L=m,D=m×6道，H=m)，废水总停留时间保证20h以上，为低负荷设计。为保证污泥回流，增建20m辐流式二沉池两座，其水力表面负荷约m3/(m2．h)。最后为尽可能降低出水CODCr含量，将原废弃水塘改作氧化塘，其停留时间约24h。　　设备选型采用直径为m的变频调速式倒伞型表面曝气机5台，潜水低速推进器4台，半桥

7、式吸泥机2台，无堵塞污泥回流泵3台以及可调式出水堰门等，同时为进一步提高出水水质，在氧化塘内安装了直径800mm的高速表面曝气机4台。　　3　运行结果及分析　　氧化沟的实际运行参数见表1。表1　氧化沟的实际运行参数名称　　进水流量(m3/h)　　水力停留时间(h)　　有效水深(m)　　运行水温(℃)　　流速(m/s)　　溶解氧(mg/L)　　污泥浓度(mg/L)　　污泥回流比(%)　　参数值　　400　　26　　　　＞16　　中：底：　　～　　2000　　80　　　注　①　曝气机叶轮浸入水下深度一般为100mm；　　　②　溶解