基础工程挖孔灌注桩施工工艺

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1、基础工程挖孔灌注桩施工工艺　　施工准备　　1、材料　　水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。　　砂：中砂，含泥量不大于3%。　　石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。　　钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。　　垫块：用1：水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。　　外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。　　2、作业条件　　施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出

2、积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。　　按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。　　挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。　　施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。　　专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有

3、关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。　　护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。　　现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。　　操作工艺　　1、挖孔　　第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50m

4、m。　　为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。　　浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。　　护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。　　当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并

5、用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。　　施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。　　如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。　　对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至

6、井底下，使井底部免除水淹状态下施工。　　由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。　　发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。　　处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。　　桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准。孔内爆破时，现场其它

7、孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。　　做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。　　2、钢筋笼的制作与安放　　人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。　　钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。　　吊放钢筋

8、笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。　　钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。　　钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。　　3、浇灌砼　　桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。　　灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以