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1、大体积混凝土裂缝控制 摘要:述大体积混凝土裂缝产生的原因,现场控制,材料选择,混凝土的养护。关键词:积混凝土;裂缝;缩裂缝;控制 为了降低经济损失,我们要减少和控制裂缝的出现。那么如何控制好大体积混凝土 裂缝问题呢?下面就某发电厂储灰库基础台板大体积混凝土施工加以阐述。 概况: 某发电厂装机容量为2×600MW燃煤电厂,储灰库基础台板长米,宽米,厚为米,埋深米,混凝土量为立方米,设计混凝土标号为C25混凝土。设计要求储灰库基础台板必须混凝土整体一次浇筑,不得留设施工缝。 一、分析混凝土裂缝产生的原
2、因 (一)温度裂缝 1、温度裂缝产生的主要原因:一是由于温差较大引起的,混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面和内部温差较大,混凝土内部膨胀高于外部,此时混凝土表面将受到很大的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此裂缝只在接近表面的范围内发生,表面层以下结构仍保持完整。二是由结构温差较大,受到外界的约束引起的,当大体积混凝土浇筑在约束地基上时,又没有采取特殊措施降低,放松或取消约束,或根本无法消除约束,易发生深
3、进,直至贯穿的温度裂缝。 2、温度裂缝形成的过程:一般(人为)分为三个时期:一是初期裂缝――就是混凝土浇筑的升温期,由于水化热使混凝土浇筑后2～3天温度急剧上升,内热外冷引起“约束力”,超过混凝土抗拉强度引起裂缝。二是中期裂缝――就是水化热降温期,当水化热温升到达峰值后逐渐下降,水化热散尽时结构的温度接近环境温度,此间结构温度引起“外约束力”,超过混凝土抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝,当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定,而当环境条件下剧变时,由于混凝土为不良导体,形成温度梯度,当温度梯度较大时,混凝土
4、产生裂缝。 (二)沉缩裂缝 大体积混凝土沉缩裂缝的主要原因是振捣不密实,沉实不足,或者骨料下沉,表层浮浆过多,混凝土浇筑后,没有及时抹压实(特别是初凝前的二次拌压),且表面覆盖不及时,受风吹日晒,表面水份散失快,产生干缩,混凝土早期强度又低,不能抵抗这种变形而导致开裂。 二、控制大体积混凝土裂缝采取的措施 (一)选择合适水泥和严格控制水泥用量 优先采用高标号水泥,以减少水泥用量,选用低热水泥,减少水化热,降低混凝土的温升值。在满足设计和混凝土可泵性的前提下减少水泥用量,以降低混凝土最高温升,降低混凝
5、土所受的拉应力。 该项目根据设计要求采用矿渣硅酸盐水泥。 (二)严格控制骨料级配和含泥量 选用10～40mm连续级配碎石(其中10～30mm级配含量65%左右),细度模数～的中砂(通过凹筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40%～45%)。砂、石含泥量控制在2%以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。 该工程选用骨料级配选用:10～30mm连续级配碎石,细度模数的中砂,中砂含泥量小于2%,碎石含泥量小于1%。 (三)选择适当外加剂 可根据设计要求,混凝土中掺加一定用量外加剂,如防水剂、膨胀剂、减水
6、剂、缓凝剂等外加剂。一般在施工中采用缓凝型泵送剂,延缓混凝土的凝结硬化速度,充分利用外加剂(特别是缓凝剂)的特性,适时增加抹加次数,消除表面裂缝,特别是初凝前的抹压,这对消除混凝土表面裂缝十分有效的。 该工程采用缓凝型泵送剂是锦州万达NF-4泵送剂,效果良好。 (四)选择优化配合比 选用良好级配的骨料,严格控制砂石质量,降低水灰比,并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等,以降低水泥用量,减少水化热,降低混凝土温升,从而可以降低混凝土所受的拉应力。 该工程使用配合比为:配合比编号NEPC-TJ-PHB-045
7、,泵送混凝土C25级水泥采用矿渣硅酸盐水泥(),水泥用量为350kg/m3;粉煤灰用量91kg/m3; 细度模数的中砂,中砂用量为770kg/m3; 10～30mm连续级配碎石,碎石用量为1012kg/m3; 缓凝型泵送剂为锦州万达NF-4泵送剂,掺量/m3;水灰比。 (五)采用切实可行的施工工艺 大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级
8、配,砂率宜在40%～45%间,水灰比宜在～间,坍落度宜在150～180mm间。 该工程混凝土坍落度为165mm。 (六)严格控制混凝土入模温度 大体积混凝土最好选在春秋季施工,以降低入模温度,即使在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度,再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预可先放入地下蓄水池中降温。该工程施工季节在秋季,混凝土
