钻孔灌注桩超灌高度规范要求

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1、钻孔灌注桩超灌高度规范要求　　篇一：浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系　　浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系　　钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装(来自:小龙文档网:钻孔灌注桩超灌高度规范要求)好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确

2、保能将导管埋深以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出

3、设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。《JGJ94-XX建筑桩基技术规范》第条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为~，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的

4、残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的/m3以内了，视不同施工状况在一般在//m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。　　以下以设计桩径8

5、00mm,设计桩长,总孔深80m,锚筋长度桩型为例，附图说明:(由此可见总破桩头高度控制在1m以内的话，设计桩顶标高处混凝土强度等级是远远达不到设计强度等级的)　　篇二：钻孔灌注桩工艺规范标准学习　　钻孔灌注桩工艺规范标准学习　　今天我们利用这一段时间大家一同来探讨钻孔灌注桩施工重点控制，一起来学习有关该施工的规范、标准、工艺和施工流程，共同来提高钻孔桩施工的质量意识及重点监控要点。　　在过程控制中，重点的关键部位的掌握。钻孔桩施工的工艺流程。简图如下：　　合格后护筒埋设后的测量放样（设好护桩）　　放样、复核监理复核　　·　　合格后　　一清孔各项

6、指标　　自检、专检监理检验　　自检、专检监理检验　　合格后　　合格后　　灌注水下砼　　自检、专检　　监理检验　　合格后　　桩身各项指标检测　　钻孔施工不同阶段泥浆性能指标　　篇三：钻孔灌注桩计算公式　　钻孔灌注桩计算公式　　◆孔底标高=实测孔深+地面标高◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（或抗拔桩）或抗拔桩）　　或抗拔桩）+m◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（　　◆笼底标高=实测孔深+地面标高◆距孔底=（30cm----50cm之间）◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高◆理论方量=（

7、有效桩长+设计混凝土松散层长度◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量◆塌落度（）××πr2之间）◆沉渣厚度（0---5cm）　　◆泥浆比重（）　　◆导管长度(m)÷=导管节数◆导管长度—终孔深度=导管高出地面◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm)(—)=二次清孔后深度(m)◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）2××充盈系数+导管深度÷2×(导管直径250mm)×