浅谈如何保证混凝土施工质量

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1、浅谈如何保证混凝土施工质量　　摘要：本文对在建筑工程中如何保证混凝土施工质量进行了论述。关键词：混凝土防治措施质量控制　　混凝土质量的好坏，即对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量要有足够的重视。　　　　1、蜂窝　　产生的原因　　⑴混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；　　⑵混凝体搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差、振捣不密室；　　⑶下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；　　⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；　　⑸模版缝隙未堵严，水泥浆流失；　　⑹钢筋较密，使用的

2、石子粒径过大或塌落度过小；　　⑺基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续灌上层混凝土　　防治的措施　　⑴认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。　　⑵小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。　　2、麻面　　产生的原因　　⑴模版表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏

3、；　　⑵模版未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；　　⑶模版拼缝不严，局部漏浆　　⑷模版隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面于模版粘结造成麻面；　　⑸混凝土振捣不实，气泡未派出，停在模版表面形成麻面。　　防治的措施　　⑴模版表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模版应浇水湿润，模版缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模版隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；　　⑵表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。　　　

4、　3、孔洞　　产生的原因　　⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞的埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。　　⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　⑶混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器震动不到，形成松散孔洞；　　⑷混凝土内掉入模版工具模、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。　　防止的措施　　⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模版内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模版工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。　　⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用

5、高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。　　4、露筋　　产生的原因　　⑴浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模版外露；　　⑵结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模版部位缺浆或模版漏浆。　　⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；　　⑸木模版未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；　　防治的措施　　⑴浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝

6、土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。　　⑵表面漏筋。刷洗干净后，在表面抹1：2或1：水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。　　5、缝隙、夹层　　产生的原因　　⑴施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌注混凝土；　　⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　⑶混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析；　　⑷底层交接处未灌接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。　　防止的措施　　⑴认真按施工验

7、收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝出锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100MM厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。　　⑵缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分的内部杂物，用压力水冲洗干净后支膜，灌细石混凝土或将表面封闭后，进行压浆处理。　　6、缺棱掉角　　产生的原因　　⑴木模版未充分湿润或湿润不够，混凝土浇注后养护不好，造成脱水，强