设备隐患排查制度

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1、设备隐患排查制度　　篇一：机电设备隐患排查治理制度　　机电设备隐患排查治理制度　　一、适用范围：本制度适用于全厂参与机电安全检查活动的人员。　　二、职责：　　1.所有参与机电安全检查活动的人员，必须严格执行岗位隐患排查责任制和各项规章制度；　　2.认真贯彻执行党的安全生产方针，政策和有关安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等；　　3.积极参加安全质量标准化检查，对全厂范围内的机电设备的完好状况、供电系统完好状况、三大保护及机电质量标准化状况进行检查，并负责对所查隐患进行复查、落实与考核。　　三、检查组

2、织形式：　　1、所有检查人员必须参加厂组织的周六质量标准化安全检查和交叉检查、专项检查、跟班检查和上级部门组织的各类检查；　　2、各班组机电管理人员必须定期开展自查自纠活动；　　四、设备检查主要内容：　　（1）电气安全方面：腔体内是否有杂物、防潮剂使用的否符合规定、接线是否标准、整定值调整是否合格、各零部件是否齐全完好、接触器是否完好且三相同步、熔断器熔丝是否合格、有无保护失效或甩保护现象；　　（2）机械传动方面：减速箱油脂、油质是否合格，传动机构及具部件磨损状况是否符合规定，传动介质（如，难燃液、乳化

3、液等）　　是否符合规定。　　（3）设施检查主要内容：电缆悬挂是否符合规定，消防设施、油脂及油桶存放、设备外露机械传动部位防护设施是否符合要求，传动箱是否有渗漏现象，电气设备及小型电器是否遭受淋水、皮带保护可靠性、各种急停闭锁装置的可靠性、控制设备的防爆闭锁装置、接地保护装置、高压连接器　　温度、各种标志填写及张贴情况；供电系统图、设备布置图是否符合要求；检查现场记录执行情况。　　五、检查隐患处理办法：　　1、检查人员将检查后的隐患必须及时与责任班组联系，填写三定表，三定表上要写清每台被检查对象（包括完好

4、设备和不完好设备；备用设备按在用设备对待）的名称、用途。　　2、每次检查覆盖率100%，能开盖的都要台台开盖。　　3.检查人员必须按照检查要求认真检查，如因检查不认真而未查出问题，导致事故后追究检查人员责任，按厂关规定进行处罚。　　篇二：设备隐患控制管理制度　　设备隐患控制管理制度（试行）　　一、目的　　为加强重大设备隐患的控制管理，实现隐患的预防、发现、控制、处理的闭环管理，同时杜绝设备长期带病运行，预防各类设备事故的发生，以便为我厂安全生产提供强有力的保障，特制定此制度，本制度适用所有员工。　　二、

5、为促进设备隐患控制管理制度的顺利执行，成立以下管理组织　　组长：　　副组长：　　管理成员：各区、科室负责人及专业点检员　　三、管理组织职责　　组长：负责设备隐患分级控制的全面工作，对A、B级设备隐患进行跟踪组织整改、及时上报、跟踪汇报整改情况和劣化趋势；　　副组长：协助组长安排设备隐患分级控制组织工作，制定隐患控制相关制度和考核细则，组织专项隐患排查和周期性检查工作，跟踪C、D级隐患上报、整改和消缺工作；　　管理成员：负责本单位所属区域设备的隐患分级控制工作，制定详细的隐患排查计划和整改措施，提供现场隐

6、患数据，为隐患排查工作提供基础数据和状态支持；　　四、设备隐患的分类　　根据隐患严重程度、解决难易,事故隐患分为A、B、C、D四个级别:　　A类设备隐患：　　潜在危险性大，控制难度大，易引发重大设备事故，一旦恶化必定造成长时间停产，并造成重大经济损失的隐患。　　B类设备隐患：　　潜在危险性较大，较难控制，能引发一般以上设备事故，一旦恶化必须立即停机紧急处理，造成单条生产线停产的隐患或者损坏后可能造成高价值设备损坏或者报废的隐患。　　C类设备隐患：　　潜在危险性小，容易控制，一旦恶化会引发设备故障，但不会

7、造成主体生产线直接停产并能够利用定检定修机会处理的隐患。　　D类设备隐患：　　潜在危险性很小，隐患已经得到有效控制，或需进一步观察劣化趋势，隐患劣化后不会影响主体设备生产，并具备随时处理的条件。如各类设备的非关键性部件异常。　　说明：在备用设备出现故障时，设备隐患等级自动提升一级；设备隐患得到有效控制后，等级相应降低。　　五、隐患检查控制与处理　　1、隐患检查分为：日常点巡检、计划检修检查、专项检查、公司、厂级检查。　　2、隐患检查人员在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理、逐级上报。

8、　　3、对检查出的隐患，要按A、B、C、D级标准及时登记建档、及时实施监控整改并及时向上级报告，报告的内容主要有：　　（1）隐患的现状及可能产生的原因；　　（2）隐患的危险程度及难易程度；　　（3）隐患的初步整改方案；方案的主要内容：a.整改内容；b.采取的措施和方法；c.备件的落实情况；d.负责单位和责任人，e.时间和要求，f.安全措施和标准要求。　　4、A类隐患必须立即上报公司并通知主管厂长，由公司级控制，主管厂长按公司要求组织相关人员