CFB锅炉耐磨耐火浇注料施工要点

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1、CFB锅炉耐磨耐火浇注料施工要点　　1．施工应具备的条件　　1．1炉膛及风室(水压试验后)一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管及返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接缝全部焊接结束,锅炉管拼接处及吊装脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风帽安装完毕。1．2回料系统按锅炉厂设计要求及安装程序,回料阀仪表开孔(含套管)以及高压风管全部安装完毕，布风室风帽安装结束,人孔门框安装就位,设备已安装验收。1．3旋风分离器安装就位，所有的拼接焊缝满焊完,人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完,安装临时的支撑金属焊接件已撤除,炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位

2、。1．4旋风分离器进、出口烟道安装结束，所有的拼接焊缝满焊符合要求，进、出口烟道与受热面连接的出口柔性膨胀节的安装尺寸已定位。1．5外置床壳体安装就位,隔墙板及风嘴和仪表管以及吹灰管都安装完毕,且结构体安装已验收合格。1．6冷渣器冷却冷渣器的隔墙板、风帽和仪表管以及进渣和排渣管都已安装完毕,设备安装已验收合格。1．7一次风道在全部组装并安装就位，外部加强筋焊接完,看火孔管及油枪孔以及仪表套管安装完,具备内衬施工条件。1．8外部条件所有的人孔门及走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。2．施工的重点、难点和质量控制要点根据我公司多年的实践经

3、验，要保证本项目锅炉的安全、高效、长寿运行，我们认为，在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上必须把握一个重点、一个难点、一个关键。2．1重点部位：炉膛密相区炉膛密相区是本项目锅炉四个外循环和一个自循环的中心。在密相区四周有许多开孔，包括返料口、与外置床的接口、给煤口、排渣口、一、二次风口、门孔、测温测压孔等，大小共有数十个。该部位温度高、物料浓度高，流速快，衬里磨损大、施工复杂，是必须重点保证的部位。材料选用较高的抗磨损性，较小的线变化，较好的抗冷热急变性的耐磨浇注料，各开孔区周边的浇注料中添加2%耐热不锈钢纤维。给煤口等易磨损部位采用超高强度耐磨耐火浇注料完

4、成。在施工上应采取一系列相关措施，如在布风板四周与炉墙交接处设置闭式热膨胀缝，用陶瓷纤维毯镶嵌；在施工保温料前，风管表面处涂刷沥青，防止风管膨胀挤垮浇注料，管径小于159mm的涂1mm，大于159mm涂2mm厚，穿管处浇注料孔径与管外径相同，并且给煤口和波煤风管必须找正，中心线符合要求；在返料口、给煤口以及风管口应适当补焊各类爪钉；模板要求制作精良，严格按图纸要求支设“Z”型膨胀缝，平整结实，接缝严密，且在表面涮上脱模剂，以便脱模；在炉墙最上端与管屏交接处必须圆滑过渡，以防止积灰以及湍流对水冷壁的磨损；在整体炉墙上按设计留设膨胀缝并跳块施工，通常尺寸为60

5、0~800×1000~1200较好，缝宽为2mm。2．2难点部位：返料阀返料装置是第一级分离的循环通路。返料阀部位有可能形成二次燃烧，温度较高，热震频繁，灰浓度高。该部位由下行流道、水平流道、上行流道、斜向流道组成。几何形状复杂，内径小，修理困难，是整台炉施工的难点部位，浇注施工必须一次成功。材料选用方面要选用较高的整体强度，较小的耐磨损性及良好的热震稳定性能的材料。在施工方面，应严格制订施工方案；科学合理设计模具。转角部位耐磨砖取消，改用耐磨浇注料成型，采用Y型爪钉锚固，间距150mm×150mm。施工耐磨浇注料层时，应选好的模板的施工拼接缝，避开阴阳角

6、，保持圆滑过渡，防止出现人为的施工缝，其膨胀缝的留设应布置合理；在浇注时采用插入式振动棒充分振动，做到不漏振，保证该部位的整体强度。2．3关键部位：分离器部位旋风分离器进口区域，是决定分离效率的关键，其中靶区是耐火材料使用条件最苛刻的部位。该部位流速高且急转，可谓是风口浪尖。顶部倒挂材料极易塌落。靶区选用特制的耐磨性能、小的线变化率、好的热震稳定性自流式浇注料。CFB锅炉中低温烘炉要点1．烘炉应具备的条件1．1锅炉水压试验完成；1．2锅炉烟气系统安装完成；1．3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4-6天；1．4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔

7、外，其余门孔应堵严：u　　防止烟气从吹灰器孔逸出；u　　防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出；u　　防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出；u　　防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出；1．5锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；1．6所有锥型阀处于全开,冷却水系统正常运行；1．7锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；1．8循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件；1．9锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格,锅炉有关汽水阀门按点火前要求置于指定位

8、置；1．10锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经