探讨地下连续墙施工工艺与施工难点_1

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1、探讨地下连续墙施工工艺与施工难点　　【摘要】地下连续墙是近半个世纪以来在基础工程和地下工程中迅速发展和广泛应用的一项新技术。本文主要对建筑工程中地下连续墙施工技术措施和施工难点进行探讨。【关键词】地下连续墙；施工技术；要点；难点　　地下连续墙最初被应用在水利工程中作为防渗墙，在基坑工程中作为临时支护，主要承受水平荷载，现已经逐步发展为施工阶段承受水平荷载，竣工后兼作承受垂直荷载的基础，作为工程主体受力结构一部分。现在许多重要工程中直接作为地下工程的主体结构，如地铁车站，越江隧道，港池工程等。地下连续墙施工法属于低噪音，低振动施工法，具有结

2、构刚性大，整体性、防渗性和耐久性好，对周围地基影响小，对邻近构筑物环境影响少，适应土质范围广，从软土层到中硬岩都能施工等特点，故在水利，港口，市政，桥梁，房屋建筑，采矿，国防建设等方面都获得越来越广泛的推广使用。　　　　1、导墙施工措施与难点　　导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。　　导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放　　出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆

3、模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。　　导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行　　这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，

4、导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。　　2、钢筋笼制作过程与存在的问题　　钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题：　　进度问题　　进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。我认为

5、解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。　　焊接质量问题　　焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有：①碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。队伍里需要掌握碰焊技术的人员。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。对民工技术交底过后情况有

6、所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题。②钢筋笼焊接时的咬肉问题。这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。　　泥浆制作过程与要注意的问题　　泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位～米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，

7、由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。　　泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：　　要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。　　新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程

8、度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。　　泥浆制作与工程整体的衔接问题　　泥浆制