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1、泵送混凝土常见问题与解决途径(1)水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2)水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3)水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。 (4)水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使
2、Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。 (5)普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。 (6)C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。 (7)水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。 (8)温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9)配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 2砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2.1原因 (1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标
3、准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 (2)水泥用量小易泌水。 (3)低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。 (4)配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5)单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6)强度等级低的砼易出现泌水(一般). (7)砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10)超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
4、2.2解决途径 (1)根本途径是减少单位用水量。 (2)增大砂率,选择合理的砂率。 (3)增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4)采用连续级配的碎石,且针片状含量小。 (5)改善砼外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场),搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼塌落度损失快的新问题。 3泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 3.1原因 (1)严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。 (2)水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3)砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 (4)砂率小,砼
5、易出现板结现象。 (5)砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 3.2解决途径 (1)减少单位用水量。 (2)提高砂率。 (3)掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。 (4)降低砼外加剂的掺量。 (5)增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 4泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法 4.1原因 (1)砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。 (2)砼外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。 (3)天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
6、(4)初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般,sl0≥20cm的砼塌落度损失慢,反之,则快。 (5)一般,塌落度损失快慢次序为:高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。 (6)工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长,导致砼塌落度损失过大。 4.2解决途径 (1)调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 (2)调整砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。 (3)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。 (4)适量加大砼
7、外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。 (5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 (6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 (7)改善砼运输车的保水、降温装置。 5泵送砼堵管的原因及解决方法 5.1原因 (1)砼和易性差,离析,砼稀散。 (2)砼拌合物塌落度小(干粘)。 (3)砼拌合物抓底、板结。 (4)采用单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小。 (5)石子针片状多。 (6)泵车压力不够,或是管道密封不严密。 (7)胶凝材料少,砂率偏低。 (8)弯管太多。 (9)管中异物未除尽。 (10)搅拌砼时,不均匀,
8、水泥成块未松散成水泥浆。 (11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 5.2解决途径 (1)检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。 (2)检查管道布局,尽量减少
