框架结构建筑梁柱节点施工技术分析

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时间:2018-09-13

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1、框架结构建筑梁柱节点施工技术分析  【摘要】随着我国经济突飞猛进的发展,建筑的结构越来越多的以框架为主。框架结构是建筑的重要组成部分,而梁柱节点又是框架结构中的核心枢纽,是基础中的基础,它对建筑工程施工的总质量起到重要的作用。本文主要对框架结构建筑梁柱节点施工技术展开了深入的研究和探讨,希望可以给同行朋友提供有效的参考。【关键词】建筑;框架结构;梁柱节点;施工技术  在框架结构中,梁柱是整个结构的“主心骨”,节点又可以承担大部分对梁柱造成的压力。同时,它也是钢筋、模板、混凝土等工程的交汇点,体现在建筑工程施工的方方面面。因此,建筑工程要重视梁柱节点的

2、施工过程,采取科学的施工方法,提高框架结构建筑梁柱节点的质量与性能。笔者根据多年的框架结构建筑施工经验,对梁柱节点的施工技术有一些看法,下面就来谈一谈其施工的若干要点。    一、梁柱节点的钢筋绑扎技术  框架结构建筑的施工应注意两个问题,即纵筋的锚固和箍筋的间距,处理好这两个问题,有助于钢筋绑扎技术得到更好的运用。设计时基本遵照规范,使箍筋加密和节点箍筋大致相同,比如两者的直径、规格以及间距等等。其中,纵筋锚固也必须按照一定的施工原则操作,包括插入支座的钩弯与直段的长短。然而在实际的施工过程中,经常出现这样一种情况,那就是节点箍筋没有合理绑扎,或者

3、说是数量有限、距离较短,使很多的箍筋缠绕在一起。很多节点的长段没有箍筋,会使弯钩压力过大折断,从而使锚固长短不足。追其原因,无外乎有两点,一是施工监理的效果较低,施工人员对节点缺乏准确的认识;二是施工的技术有限,施工设备比较落后,使得节点钢筋难以符合施工的标准,降低了施工的质量。  对此,最常用的解决方法有两种。首先将柱身、节点区域和加密区域的箍筋按照要求一次性全部绑扎,在梁底和模板下端5—10cm处预留一道施工缝,以便于灌注砼。随后,待两侧的模板拆除以后,要在柱头的节点绑扎框架钢筋。这样的方法使砼浇筑步骤更加合理,使扎丝有效被安置,从而保证已经绑好

4、的节点钢筋比较顺利地让砼注入到梁柱内部。这样下来,节点区域的箍筋就会合理绑扎,减少了施工的时间,同时还可以有效避免泥浆的污染,使砼的连接更加牢固。另一种方法是“沉梁法”,即在预留的节点区域不绑扎箍筋,要等到模板、底模安装完毕后,再进行绑扎工作。这样做可以避免漏掉柱箍筋,使数量不够、间接不合理、无法绑扎的现象得到解决。由此可见,只有细划施工工序,完善施工流程,将钢筋与其他施工紧密结合,才能保证钢筋绑扎技术符合相关规范和要求。新的施工技术有柱的箍筋分批绑扎技术,将箍筋先绑至梁的下部,再将框架梁底穿好钢筋,分段进行节点区域绑扎,最后将绑扎完的梁面上固定一层

5、定位箍筋。  二、不同等级混凝土的施工技术  出于安全及经济方面的担忧,框架结构中的梁柱要符合混凝土强度的标准。根据现场施工环境的不同,等级要求也是不断变化的。倘若在混凝土施工环节中不严加分析,就会导致盲目施工,引发安全事故。如果梁柱节点部分的混凝土强度与建筑的强度不相协调,就会导致梁柱在纵向上的承重能力不足,在地震、暴风等灾害来临时,不能起到有效的防护作用。施工方面,节点区域要选用强度较高的混凝土,在具体的条件下,节点处的混凝土要和柱的强度保持一致。  首先,不同等级的混凝土,要在相邻的接面上预留。在钢筋混凝土建筑结构中,框架结构的梁柱节点分布非常

6、复杂,要根据负荷内力的计算结果,使同一方向的柱混凝土强度高于梁混凝土强度。钢筋混凝土的框架结构,其水平方向上的施工缝要存在于梁顶或是柱脚上。在通常情况下,纵向的高强度混凝土与低强度混凝土衔接面要置于水平结构中,高强度混凝土的构件不应少于低强度混凝土。  其次,混凝土要分别灌注。很多框架结构建筑大多采用现场搅拌混凝土的方式,梁柱节点的中心区域混凝土灌注方法是:先用吊斗或是泵传输柱等级就位,进行分项振捣,再在梁板的位置预留出一个斜面,使梁内的邻接面更加合理,最后等到混凝土完成初凝前,要随着泵浇筑梁面上的砖。这种方法要重点调控好高低强度混凝土之间的邻接面不

7、能产生冷缝,要缩短节点高强度混凝土的浇筑时间。同时还要对钢筋密集的区域使用小型振捣器提高施工效果,可以预先进行设计,采取适当的防护技术,比如运用新型的细石混凝土,保证节点区域的混凝土具有较强的密度和硬度。  第三,梁柱节点要考虑楼面的情况,进行集中浇捣。梁柱节点区域的不同强度混凝土,所采用的浇捣施工方法要根据实际情况合理进行,从而便利施工过程,有效减少工期。梁柱节点核心部位的混凝土要随着梁板一同浇捣,这样梁柱节点混凝土的强度会大大提高性能,使其于梁板混凝土强度相匹配,增加节点的整体性能。当然,还要考虑其他的客观因素,比如柱在纵向压力的作用下,其承载能

8、力会下降,或者是地震、大风环境下的抗剪能力负荷,则要根据承载力的大小适当考虑。  三、优化模板安装技术  具

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