预应力管桩施工质量

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时间:2018-09-13

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1、预应力管桩施工质量  摘要:本文主要探讨预应力管桩施工质量控制。关键词:施工质量     一、前言  近几年来,预应力管桩由于其具有施工工期短、质量可靠、单桩承载力高、施工文明现场整洁及造价较低等优点,在福建省沿海地区得到了迅猛发展及推广应用,同时由于静压桩施工工艺在环保等方面的优点日益突出,由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点,检测方便的特性故而静压法施工越来越普遍,由此而引发的许多关于静压管桩的质量、安全技术问题也倍受人们的关注。笔者认为,在工程地质情况相类似的多、中高层民用建筑中采用静压法施工,工程质量可靠,并可获得较好的经济效益。  二、静压管桩的优缺点    静压

2、法施工是通过静力压桩机的自重和桩架上的配重作反力将预应力管桩压入土中的一种成桩工艺。下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。  1.主要优点  低噪声、无振动、无污染,可以24小时连续施工作业,缩短建设工期,创造时间效益,从而降低工程造价;  施工中由于压桩引起的应力较小,且桩身在施工过程中不会出现拉应力,预应力管桩坚向承压力高,桩头一般都完好无损,复压较为容易,施工速度快。  2.主要缺点  施工场地的地耐力要求较高,在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机;  过大的压桩力易将管桩桩身夹破夹碎,或使管桩出现纵向裂缝;  不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。  三、质

3、量控制―事前控制  1.施工队伍资质审查  由于预应力管桩是近几年来发展起来总体具备相应资质队伍较少,所以第一要做的工作必须认真对施工队的资质材料、质量管理体系进行审查与管理,了解施工队的技术力量及压桩水平及其相应的施工业绩以便审核该施工队伍是否具备相应的实力;审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划,评价其可行性;同时要求施工单位相应的特种人员包括施工技术员、焊工、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。  2.桩机的选型  必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求,准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小,可能出现桩压不下的情况,因而无法达到设计承载力要求;反之,如果压

4、桩机吨位过大,易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机,尽量采用超载施工。一般情况下,桩机的压桩力应是单桩竖向极限承载力标准值的2倍。  3.施工放线与定桩位  由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合红线图及规划要求,而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构,因此,这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核,同时应提请监理单位应进一步复核工作,根据建筑物与结构桩位图逐一校核,发现不符合要求的及时纠正。  4.桩尖、桩身质量检查  首先必须对桩尖进行查验,按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求,对所有到场的桩尖进行查验,不满

5、足设计和管桩规范要求的责令其更换;对所有到场的管桩堆放必须垫木块分别位于距桩端倍桩长处,堆放不超过5层,测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度、端头钢板厚度有关尺寸及外观检查同时检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况,不符合管桩规范要求的,责令厂家退回。  5.在施工前应请相关设计单位、业主单位、相关的质量监督单位、施工单位、监理单位、地质勘察单位对第一根桩进行试桩工作以便确定施工过程中的控制要点。  四、质量控制―事中控制  1.第一节入土的桩的定点  虽然在放线与定桩位时已经核查过,但是经验不足或技术水平不

6、高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原放样的桩位,从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用钢筋头作为桩心的圆心,压底桩时以此圆圈为准,控制桩不偏离该圆圈,使成桩的偏位尽可能减小。  2.桩身垂直度的控制  桩身的垂直度一般可以通过两个不同方向进行控制,第一由静压管桩桩机驾驶室内悬挂一吊有重锤的绳线,由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度,而另一方向的垂直度必须另外控制,方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方另设一吊重锤的绳线且最好有一定的防护以免受风力影响锤线垂直度,以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩,而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度,以免出现偏

7、压受力不均而造成废桩。垂直度不得大于%。  3.合理配桩。  配桩合理将影响工程质量和施工成本,必须控制好配桩环节。一是根据地质报告进行分析不同的地质情况,二是根据已压入桩的深度进行配桩,过长则会造成浪费,过短则会造成下一步接桩的困难。参考过去的施工经验,这样可以尽可能避免因为预估长度与实际需要长度的误差而造成的材料损坏。  4.接桩及焊缝控制  接桩前,应保证上下两节桩的顺直,而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm。管桩施工中主要采用焊接接桩法,在焊接前应

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