构造柱质量监理要点分析

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1、构造柱质量监理要点分析　　摘要：构造柱是包围在砌体结构内部的混凝土柱，其目的是同圈梁共同作用，以提高砌体结构的抗震能力。但在施工过程中，往往对构造柱施工质量不能给予高度重视，不同程度地影响抗震能力和结构安全，给大量的住宅工程带来隐患。因此，确保构造柱的施工质量是十分必要的。本文就从构造柱的施工监理方面展开讨论。关键词：构造柱；质量通病；监理要点　　0.引言　　构造柱是设置在外墙转角、内外墙交接和楼梯间纵横向交接处，用来将圈梁、砌体较为可靠的连接在一起，成为提高多层砖墙房屋抗震能力的一种措施，在圈梁和构造柱的共同作用下，可

2、以对砖墙砌体的变形起到约束作用，能够承受较大的塑性变形而不损坏。但是在实际施工中，施工单位不注意施工质量，就会导致构造柱不但起不到增强抗震能力的作用，还将影响到构造柱的施工质量。本文就从构造柱的施工监理方面展开讨论。　　1.构造柱的质量通病　　构造柱设计不合理　　多层建筑在设计过程中，如果忽视了构造柱的设置，或者设置的部位和数量不符合规范要求，就会出现各种质量问题，如变形缝两侧的墙体容易开裂等。　　埋深设计不符合规范要求。规范规定构造柱应深入室外地面以下50cm或锚入深度不小于50cm的基础圈梁内，但是在实际设计中，设计

3、人员对这些规范不是很熟悉，造成埋深设计不符合规范要求。　　少数施工图对构造柱设置，仅仅以图阴影的方式表示设置位置，但是对构造柱的编号，断面尺寸没有做具体的规定，导致施工人员在施工过程中出现错误。　　构造柱模板支设不符合要求　　为了保证混凝土的浇筑质量，应该控制好混凝土模板的支设，如果模板支设不牢固，可能在混凝土浇筑后，在柱底出现胀模，导致支撑间距过大，卡具不牢，最终影响到混凝土的浇筑质量；当混凝土浇筑速度过快，一次浇筑高度过高或振捣时间过长，都会导致构造柱的侧模板压力过大，导致模板出现缝隙，最终导致混凝土浇筑质量不符合要

4、求。　　构造柱模板支设时，应该严格按照要求支设，如果木模板含水量过大，制作粗糙，在支设过程中可能会导致拼缝接触不当，导致构造柱与圈梁模板交接处出现漏浆，最终影响到构造柱和圈梁的连接效果。　　钢筋施工中的问题　　钢筋工程是构造柱施工的主要工序，当钢筋施工的质量不符合规范要求时，可能会导致构造柱的受力不符合设计要求，这主要是施工人员对构造柱的作用认识不足，未严格按照规范进行施工，其主要现象有：主筋搭接长度小于规范规定；主筋搭接长度范围内箍筋未加密；箍筋弯钩平直长度小于10d；箍筋间距大小不均和严重歪斜。　　纵向钢筋上下错位。

5、在构造柱配筋放线定位时，如果和设计要求出现了偏移，可能会导致上下楼层之间的位置出现偏差，造成柱筋上下错位，不得不采用弯折的方法进行绑扎，这样会使得钢筋受力不合理，导致构造柱的承载力下降，抗震性能降低。有的钢筋骨架支立后，未做固定支撑，施工中不断碰撞，根部反复弯折，留下明显伤痕，降低了强度。　　箍筋松散、歪斜。在钢筋绑扎过程中，箍筋绑扎时最容易出现问题的地方，因为箍筋都是绑扎在受力筋和构造筋上的，如果绑扎的间距过大或者不均匀，就会导致钢筋受力受到变化，在绑扎过程中，如果没有绑扎牢固，可能会在混凝土浇筑过程中出现箍筋滑移、歪

6、斜、松散等质量问题，最终导致构造柱的抗震性能下降。　　箍筋加密处遗漏加密。在柱与圈梁相交时，节点处应适当加密构造柱箍筋，加密范围从上下圈梁边起，均不应小于层高1/6或450mm，间距不宜大于10mm，在设计施工中往往忽视或达不到这一要求。　　构造柱与圈梁连接不牢，圈梁钢筋伸入构造柱内的锚固长度小于规范规定；圈梁拐角处的内侧钢筋形成内折角并缺少斜角钢筋，两侧圈梁在拐角处的相互锚固长度小于规范规定；构造柱主筋伸入顶层圈梁的锚固长度小于规范规定。　　构造柱主筋未在基础内生根，未按在室外地坪地下500mm处设混凝土基座或锚入浅于

7、500mm的基础梁内的规定施工，放线不准和插筋漏放等，使构造柱主筋无根。　　混凝土施工中存在的问题　　骨料级配问题。混凝土的级配对柱的受力有很大的影响，一般构造柱的截面尺寸为240mm×240mm，构造柱的浇筑高度在左右，对于这样较小的断面尺寸，为了保证混凝土浇筑的顺利进行，不会出现段条现象，应该保证混凝土中的粗骨料尺寸不能超过20mm，但是常常混凝土配制时，施工人员忽视了这方面的问题，最终导致混凝土柱质量不合格。　　混凝土接槎不好。混凝土在振捣前，需要对模板进行清理工作，要将模板上的木屑、浮灰清理干净，并用清水清洗干净

8、，晾干以后方可进行混凝土浇筑，但是在混凝土浇筑过程中，可能会出现前后两次浇筑不能紧密相连，这样不能够保证构造柱的整体性。　　构造柱混凝土在施工缝处断离。在砖墙砌筑过程中，如果有部分砂浆掉落在构造柱的施工缝上，就会导致混凝土浇筑过程中，接缝处不能紧密的结合，最终导致下层混凝土出现隔断，造成构造柱断离。　　根部清理不净。