钻孔灌注桩质量通病防治措施

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1、钻孔灌注桩质量通病防治措施1.现象　　⑴坍孔：孔壁坍塌。　　⑵斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。　　⑶弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。　　⑷缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。　　⑸孔底沉渣厚度超过允许值。　　⑹成孔深度达不到设计要求。　　2.原因分析　　坍孔原因有：①孔口护筒埋置不当；②孔内静水压力不足；③护壁泥浆指标选用不当；④钻进过快或停留一处空钻时间过长；⑤清孔时间太长或成孔后未及时浇注；⑥施工过程中对孔壁扰动太大。　　造成斜孔、弯孔事故的原因主要有：①钻杆垂直度偏差大；②钻头结构偏心；③开孔时，进尺太快，孔形不直；④

2、孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。　　造成缩孔的原因主要有：塑性土膨胀；钻头直径偏小。　　造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有：①孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差；②清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌；③停歇时间太长。　　3.防治措施　　机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：　　①潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置，成孔钻具组合后对中垂直度偏差应小；②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动；③钻杆本身垂直度偏差应控制在％以内。　　选用

3、合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。　　正确埋置护筒：①预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。②依据现场土质和地下水位情况，决定护筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松软填土≮；保证下端口埋置在较密实土层，护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实；护筒上口高出地面100mm；护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。③做好现场排水工作，如水位变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。　　(4)制备合格的泥浆：①重视对泥浆性能指标的控制；②当在淤泥质土或流沙中钻进时，宜加大泥浆的比重(～)，且钻进采用低转速慢进尺；③在处理弯孔、缩孔时，如果需提钻进行

4、上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。　　(5)选择恰当的钻进方法：①开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺，每进尺5m左右检查一次成孔垂直度；②在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)；③在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进；④在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔；⑤在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度；⑥在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。　　(6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。　　二、钢

5、筋笼的制作、安装质量差　　1.现象　　(1)安装钢筋笼困难。　　(2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。　　(3)下放导管困难。　　2.原因分析　　(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。　　(2)钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。　　(3)钢筋笼上浮的主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。　　3.防治措施　　(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。　　(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。　　(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼

6、的吊扶设施。　　(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。　　(5)在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。　　(6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。　　三、成桩桩身质量不良　　1.现象　　(1)成桩桩顶标高偏差过大。　　(2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。　　2.原因分析　　(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判：①孔底回淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准；②孔内

7、局部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孔内混凝土面上升情况，灌注量不足。　　(2)断桩的原因主要有：①混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落；②导管在混凝土中埋置深度太浅，或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上；③因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长；④导管拼接质量差，管内漏气、漏水；⑤浇混凝土时发生坍孔。　　3.防治措施　　(1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～XXpx。　　(2)防止误判，准确导管定位。　　(3)加强现场设备的维护；现场要有备用的混凝土搅拌机，导管拼接质量通过试压合格方可使用。　　(4)灌注混凝土时要连

8、续作业，不