预应力工艺提升钢筋砼倒锥形水塔水柜工法

《预应力工艺提升钢筋砼倒锥形水塔水柜工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、预应力工艺提升钢筋砼倒锥形水塔水柜工法　　1、适用范围　　本工法适用于不同高度、不同类型倒锥形水塔水柜的就位安装。　　2、工艺原理先对水塔筒身的原国标图集的基础上进行修改，即把筒身从水柜去承环梁向上部分改成和下部一样，并在筒顶上浇出一个突出筒身长度为200mm、厚度为150mm的一圈钢筋砼挑板，以形成一个提升平台。在施工完毕的水塔筒身平台上安放一承压钢圈，钢圈上安放锚具及穿心式千斤顶，钢绞线穿过千斤顶及上下锚具并穿过水柜下环梁通过锚具固定，见后图示。千斤顶加压，活塞带动锚具1向上顶升，此时锚具1锁紧钢绞线，锚

2、具3松开，带动水柜6向上提升。当千斤顶回油活塞向下时，锚具3锁紧钢绞线，锚具1松开，一同跟千斤顶活塞向下回落。这样千斤不断往复运动，使上下锚具交替打开、锁紧网绞线，钢绞线带支水柜不断上升直至完成全部提升工作。　　3、工艺流程安装平台上的承压钢圈，钢圈上安锚环→　　穿钢绞线并随即用夹片锁紧钢绞线，拉紧钢绞线固定水柜下锚具→　　安千斤顶，套千斤顶上锚具→安电动油泵与千斤顶接通油路　　接通电源并关闭油泵针形阀→液压油泵试工作，检查油泵是否正常　　油泵正式工作、千斤顶进油，千斤顶活塞顶升锚具带动水柜上升→　　行程结束

3、，油泵回油，千斤顶活塞下降，下锁具同时锁紧钢绞线　　千斤顶上锚具松开，并随之下降→重复提升过程直至水柜到设计标高　　在千斤顶上部切断钢绞线，卸下千斤顶及上锚具、油泵→　　水柜下支承环梁浇筑混凝土并达设计强度→　　水柜下环梁上部切断钢绞线，卸下承压钢圈及锚具　　4、材料性能及机具配套水柜提升材料设备表如下：　　表1　　水柜提升材料设备表名称规格型号数量备　　注千斤顶YC60A穿心液压式10台其中备用5台电动油泵ZB4-500S10台其中备用5台锚　　具QM15-420只其中搭顶平台10只，水柜下环梁处5只，其余

4、备用5只钢绞线Φ15根据下文中公式计算而得卷扬机1台主要用于提升和拆除作业时物件垂直运输塔顶承压钢圈自制1套采用10~12mm钢板焊成宽200mm、高250mm圆形工字钢架　　钢绞线：所用钢绞线必须符合GB/T5224-95规范Φj15，其公称截面积为139mm2，，强度级别为1570N/mm2，1根钢绞线允许抗拉力为140KN，所需根数：N=P/140×K，其中P=?β,式中提升均载系数,取P2为水柜内外粉刷层重,P3为施工荷载,β为提升均载系数,取值为，a为提升动力系数，取值为。K为安全系数，取值为8。一

5、般200T以下的水柜采用4股Φj15钢绞线编成一个提升组。　　钢绞线下料长度L=L1+L2+L3+L4+L5，式中L1为筒身平台标高到水柜下环梁底标高，L2为水柜下环梁吊点处锚垫板厚+锚板厚，L3为水塔平台下钢环梁高+锚板厚，L4为千斤顶长度+千斤顶锚板厚，L5为端预留长度，每端计200mm。　　水柜下环梁锚具：采用QM15-4型锚具。　　水塔顶承压钢圈及锚具：水塔为保持平台均匀受力，在平台上设置一承压钢圈，钢圈采用钢板焊接制作而成，钢圈宽为200mm，高为250mm，采用10~12mm厚钢板焊成圆形工字钢架

6、。水荷塔顶承压钢圈上的锚具采用QM15-4型锚具。　　千斤顶：采用YC60A穿心工液压千斤顶，额定压力40MPa，张拉力600KN，张拉行程200mm，穿心孔直径为55mm。　　电动油泵：每个千斤顶配一台ZB4-500S电动油泵，额定压力为50MPa，大于YC60A千斤顶的额定压力。　　5、施工要点　　水柜提升前应完成的工作：　　塔身、水柜混凝土强度等符合设计要求。　　筒身平台上等距离预留5个Φ80孔洞，其位置与水柜下梁预埋Φ50钢管相对应，平台孔、预埋钢管和锚垫板3孔应在同一中心垂线上。　　平台用1:2水泥

7、砂浆抹平，四周安钢栏杆，筒身内设爬，平台中间满铺不小于30mm厚的木板。　　塔身四周弹出4~6条标高线，并用红漆标出明显标高尺寸，以便提升时随时观察水柜的水平度。　　构造要求提升吊点数确定　　该方法千斤顶用量少，为避免因某一提升设备发生故障而更换时，该吊占失去作用而造成水柜在空中失控，确定吊点数为5点。若吊点及使用设备过多，提升过程中很难保证同步上升。水柜下环梁吊点构造　　水柜下环梁受5个较大的集中荷载作用，故先对吊点处的环梁截面进行抗剪验算，根据验算结果在吊点处增加抗剪钢筋。为使吊点外混凝土受力均匀，该处增

8、加一块与下环梁中预埋Φ50钢管相焊接的承压钢板。水柜下环梁吊点锚垫板构造吊点和钢绞线总根数确定后，即可确定每个吊点的钢绞线根数。选用QM15-4锚具，该锚具用于预应力结构时由锚垫板和锚板配套；但用于提升系统及水柜下环梁时无法埋设锚垫板，故制作一方形铁盒式锚垫板，以解决此矛盾。该锚垫板可预先焊在水柜下环梁下的承压钢垫板上。　　水塔筒顶平台的构造要求　　水塔筒身平台的标高一般比水柜上环梁标高低700mm