闪光对焊作业指导书

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1、闪光对焊作业指导书邯郸市邯三建筑工程有限公司人和小区工程钢筋闪光对焊作业指导书1．施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源。作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清

2、接头位置。2．操作工艺工艺流程：检查设备®选择焊接工艺及参数®试焊、作模拟试件®送试®确定焊接参数®焊接®质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路®闪光®连续闪光加热到将近熔点®带电顶锻®无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路®断续闪光预热®连续闪光加热到将近熔点®带电顶锻®无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路®一次闪光平端面®断续闪光预热®二次连续闪光加热到将近熔点®带电顶锻®无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜

3、采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径　　　　　　　　　　　　焊机容量　　　　　　钢筋级别　　　　　　钢筋直径　　　　　　　　　　150　　　　　　Ⅱ级　　　　　　22　　　　　　　　　　100　　　　　　Ⅱ级　　　　　　18　　　　　　检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光

4、焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电

5、极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3．质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必须符合

6、设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头的随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符

7、合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4．成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5．应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下列措施查找原因，及时消除。钢筋对焊异常、焊接缺陷及防止措施　　　　　　　　　　项次　　　　　　异常现象和缺陷种类　　

8、　　　　防止措施　　　　　　　　　　1　　　　　　烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声　　　　　　降低变压器级数　　减慢烧化速度　　　　　　　　　　2　　　　　　闪光不稳定　　　　　　清除电级底部和表面的氧化物　　提高变压器