钢质管道内腐蚀控制规范

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1、钢质管道内腐蚀控制规范　　篇一：钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范　　钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范　　SYJ7-84　　第一章总则　　第条为在钢质管道（以下简称管道）和钢质储罐（以下简称储罐）的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。　　第条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。　　第条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本

2、规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。　　第条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。　　本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。　　第条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。　　当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。　　第二章土壤和水的腐蚀性等级划分　　第条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级（见表)；对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。　　在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测

3、的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。　　一般地区土壤腐蚀性分级标准表　　注：表中土壤电阻率采用年最小值。　　第条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。分级标准见表。　　水的腐蚀性分级标准　　第三章一般规定　　第条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。　　第条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。场、站、库内埋地管道，以及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应采取特加强级防腐。　　第条大气中的管道和储罐的外防腐涂层，暂不分等级。应根据周围的大气性质、

4、气温、温差、日照时间、日照强度和输送或储存介质的温度，选用不同类型的涂料和结构。涂层的有效使用时间不宜小于三年，并应定期进行检查和维修。　　第条防腐涂层的补口、补伤材料，应与主体防腐材料有良好的粘接性。补口、补伤后，应达到主体防腐涂层的各项性能指标。　　第条埋地管道的外防腐涂层应具有下列性质：一、有良好的电绝缘性：　　1.涂层电阻不应小于10,000Ω.m2；　　2.耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。二.涂层应具有一定的耐阴级剥离强度的能力。三.有足够的机械强度：　　1.有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；2.有良好的抗弯曲性，以确保管道施

5、工时弯曲而不致损坏；3.有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；　　4.针入度应达到规定的指标，以确保涂层可抵抗较集中的负荷；5.与管道有良好的粘接性。四.有良好的稳定性：1.耐大气老化性能好；2.化学稳定性好；3.耐水性好，吸水率小；　　4.有足够的耐热性。确保其在使用温度下不变形，不流淌，不加快老化速度；5.耐低温性能好。确保其在低温下堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。五.涂层的破损易于修补。　　第条输水管道和储水罐的内防腐，根据第条腐蚀分级标准规定如下：强腐蚀性：必须有防腐蚀措施；　　中等腐蚀：通过综合技术经济比较后，再决定是否需要采取防腐蚀措施；弱腐蚀性：可不采取防

6、腐蚀措施。　　第条对于采用内、外防腐涂层的管道和储罐，根据所采用涂料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。　　第条在采用涂层保护的工程中，长输管道和油气田外输管道必须采用阴极保护；油气田内的集输干线管道应采用阴极保护；其它管道和储罐宜采用阴极保护。　　第条阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计和施工，并应在管道埋地六个月内投入运行。在杂散电流地区，管道埋地后，排流、屏蔽、阴极保护等措施应限期投入运行，一般不应超过三个月。第条地下金属构筑物在直流电影响下，以其对地电位较自然电位正向漂移20mV，作为干扰影响的判定标准。是否需要采取保护措施，应通过试验确定。　　第条外加

7、电流阴极保护管道，与其它地下管道的敷设应符合以下设计原则：　　一联合保护的平行管道可同沟敷设。均压线间距和规格，可根据管道电压降、管道间距离、管道涂层质量等因素，综合考虑确定。非联合保护的平行管道，二者间的距离不宜小于10m。当小于10m时，后施工管道在距离小于10m内的管段及其两端各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。　　二、被保护管道与其它管道交叉时，二者间的净垂直距离不应小于。当小于时，中间必须设有坚固的绝缘隔离物，确保其不接触。双方管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐