锻造车间管理制度

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1、锻造车间管理制度　　篇一：铸造车间管理和奖惩制度　　铸造车间管理和奖惩制度　　一、现场管理制度　　1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。　　2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。　　3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。　　4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。　　5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。　　6、禁止消极怠工、旷工,严禁酒后上班。　　7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆

2、聊天。不准做与本职工作无关的事务。　　8、提倡厉行节约，反对浪费资源。　　9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。　　10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。　　二、岗位责任制　　1、造型工　　﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不　　掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。　　﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确　　定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。　　﹙3﹚造型工在造

3、型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的　　起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。　　﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并　　检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。　　﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先　　进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。　　﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排

4、班员将铸型　　统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。　　﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。　　﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量　　压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。　　﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项　　指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。　　﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不　　当而产生废品的责任。　　﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模

5、”或指定位置。　　2、配砂工　　﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂　　酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂　　不合格而造成铸型报废。　　﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查　　铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有　　堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。　　﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，　　并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。　　﹙4﹚配砂工应记录下每天所

6、用的固化剂和树脂的剂量和配比。　　3、大炉工　　﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严　　防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。　　﹙2﹚配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红　　烤透，保证修复质量。　　﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合　　金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。　　﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。　　﹙5﹚大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利　　完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。　　﹙6﹚作好

7、开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。　　﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。　　4、行车工　　﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。　　﹙2﹚行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。﹙3﹚行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保　　护措施。　　﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。　　﹙5﹚行车工