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时间:2018-09-11
《生产现场管理体系-目视管理手册课件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、1目视管理21.什么是目视管理?2.为什么要实行目视管理?3.实行目视管理的优点有哪些?4.如何开展4.1目视管理的形式和来源4.2目视管理的构成4.3目视管理的标准目录3定义目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前,让人们一目了然、一看就明白,并能识别和理解错误所在。——“用眼睛来管理”。特点视觉化—大家都看得见公开化—自主管理,控制普通化—员工、领导、同事相互交流作用迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化,便于管理促进企业文化的形成和建立1.什么是目视管理?4目视管理板体现的要素人员设备材料方法环境组织机构图;规章制度;员工守则。操作说
2、明书;点检标准;保养标准;测试标准。BOM构筑;部品明细;验收标准;QC工程图;出入库制度作业指导书;生产类标准;管理类标准;程序文件。5S标准;ISO14000标准;作业现场布置图等。班组目视管理板要素诠释PQCDSM生产信息质量信息成本信息供应信息安全信息士气管理现况类标准类计划类问题类改善类目视管理内容52.为什么要实行目视管理?有助于把注意力都集中到主要事件上来;使实际与标准之间的差距立即让每个人都能发现;是有效的开展现场管理的前提;有助于信息沟通;是有效地执行各种标准的基础;能促进员工的责任意识;保证劳动安全。61.班组工作目视板2.料架标识3.工位标识板4.班组园地5.工位器具
3、的固定位置6.物料的准备筹措7.干净整洁8.地面标识9.工作岗位的装备配置10.计划作业板11.工作服工作地目视管理构成因素举例:118109765432173.实行目视管理有哪些优点?使每个人都有相同的信息;使员工注意力集中到主要的问题上来,避免浪费;使用统一的标准;可以简化跨部门之间的信息;以固定的标准为基础,容易交流和沟通。84.实例描述4.1目视管理的形式生产现场中的目视展示主要来源于相关的职能部门,他们为目视展示规定了要求和标准,主要有以下形式:特殊符号.样品件.可见的记号标识(视觉).表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案.班组工作目视板.显示器.工作服.94.2目视管理的
4、构成地面标识;工装、工具的管理标记;材料(物品)的管理标识;生产现场中的车辆管理标识;保证员工作业安全的有关标识;引导标识;104.3目视管理的标准:1、地面标识以下区域使用不同且统一颜色区分:生产区域、行车通道、危险地带的颜色;料箱、物品、可移动物件存放区域的颜色;车位标识。11a.地面标识-生产区域;行车道;危险警示标识.生产区域的地面颜色是固定的(灰色);行车道:-主通道是桔黄色,道宽按规划标准;一般通道为本色(灰色),道宽根据实际情况确定;-行车道标识线为白色;危险警示标识(斑马线)-用黑黄相间的条杠颜色明确标识;-表示正上方有移动物通过,提醒人们注意;(见彩图及说明)12b.为“
5、料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线;有以下几种进行区别的颜色-白色:合格品、空的器具、工装和可移动物品;-黄色:待检验、返修的零件(材料);-红色:废品零件(材料);13单箱存放标样:50mm40mm150mm14不规则物品存放区域标样:150mm40mm50mm150mm40mm15c.车位标识线:为便于开展在流水生产线设置车位标识线.颜色:红色;标识线宽度:60mm;标识线起始从车身到该车位末左右各间隔:500mm;16警示标识图样:标准:地面标识---黑色条杠宽150mm,黄色间隔及边框200mm.护拦---黑色条杠宽与圆截面直径、曹钢/方钢型号相同,黑色条杠
6、宽小于或等于100mm,黄色间隔是黑条杠宽的1.5倍17说明:1.保证生产现场物流通道作业安全,提醒叉车/工艺车必要的缓速减速行驶而设置通道警示标识线.2.通道警示标识线设置后,建议生产现场中作业人员及行人过横通道时尽量由此通过,以保证安全.3.通道警示线标准规格:通道警示线颜色为白色,线宽60mm,白线间间距180mm.,线与通道标识线成45度角.通道警示线标样:18说明:1.像配重、油箱、发动机等连续配送,需要“定位线”说明和标识配送量.2.颜色---白色.线宽60mm线与零件间距60mm“定位线”的说明及标样:定位线19生产区域主通道行车道标识线划线宽100mm行车道标样:一般通道行
7、车道标识线划线宽80mm2060mm500mm工位标识线标样:214.3.2工装、工具a.根据工位组织的需要,对工装、工具的存放制作不同颜色的标记;b.TPM目视板与卡片。22a.对工具进行规范性管理,作出明确标记.标识优点:1.规范管理,一目了然.2.拿取方便.标识锤子扳手螺丝刀12108121081210823b.TPM工作目视板和卡片(详见)蓝卡用蓝卡标识出来的缺陷必须由生产班组自行解决;红卡红卡表示生产班组自身难
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