高分子基复合材料制造工艺

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1、3高分子基复合材料制造工艺有别于金属材料的——原材料——机加工的工艺路线原材料——复合——成品（半成品）参考书：《先进复合材料》鲁云等，机械工业出版社《复合材料科学与工程》倪礼忠等，科学出版社《复合材料（玻璃钢）与工业设计》何宇声编著化学工业出版社3.1手糊成形法（Handlay-up)最基本的方法多用于玻璃/聚酯树脂复合材料的产品制造，如：浴缸、船艇、房屋设备基本工艺：底模的制作不粘处理手工铺层，涂抹固化脱模优点设备简单经过短期培训就可以操作生产，但是产品质量和操作者的认真、细致的程度关系十分密切。产品一般不受尺寸、形状限

2、制，对异型、复杂和体积较大的制品十分适用可以在不同部位任意增补增强材料，为金属、木材、泡沫、塑料及其它固体进行复合和夹心。能用长纤维布和短纤维布适合于修补、增强、仿制其他产品缺点人为影响大、稳定性较差、效率低小批量气味大，劳动条件差正确认识手糊工艺最基本，不一定落后缺点可以克服可进行其他工艺难以胜任的一些工作手糊工艺是技师工作喷涂成形(Spray-up)对手工涂抹的一种改进短纤维喷射成型工艺3.2压缩成型法（Compressionmolding)将增强材料的纤维和树脂等一起放入底模，然后再加压，加热使之成形、固化的一种复合材

3、料制造方法。底模的制作不粘处理放入纤维和树脂热压固化脱模可以制备大型、产品，含纤维量高的产品可以用于制造热固性、热塑性复合材料短纤维增强复合材料用得较多。实际制造中需要考虑压模的空气出口基本设备是一台压力机需要预成形3.3注射成形（Injectionmolding）也称为挤压成形在一定压力下把纤维和树脂压入模内注塑机注入口实际制造中需要考虑压模的空气出口，也有用抽真空的方式来排气基本设备是一台注射机不需要预成形可用于制造短纤维增强的热固性复合材料和热塑性复合材料，尤其是热塑性，多采用此法。易于实现自动化，大批量（汽车短玻璃纤

4、维增强复合材料）纤维含量多数在20%－40%之内，含量不高。3.4SMC压缩成形法（CompressionmoldingofSMCs）SMC是SheetMoldingCompound的缩写是指经过热固性树脂浸渍后的、未固化的玻璃纤维/树脂预制片短纤维随机分布的预制片短纤维单方向分布的预制片长纤维单方向预制片是复合材料的预备产品，有一定的保存期该工艺实现了分工：原材料纤维、树脂预制片的生产预制片的裁减、设计，压缩成形得到产品实际流程比较简单产品尺寸精度高，表面光滑、强度较高设备投资较大，多用于电器产品、汽车复合材料实际制造中需

5、要考虑压模的空气出口加压速率，加温过程的影响很大3.5RTM成形法（ResinTransferMolding）树脂注入成形法制作增强纤维的预成形片材将片材预铺设在模型上模型加压，使铺设的预成形片材在模型内按产品形状预成形利用低压，注入树脂，使树脂渗透到预成形片材中在模型内加热固化真空辅助的VRTM成本低、产品尺寸形状稳定，质量高，很有发展潜力注塑机注入口多用于长纤维复合材料只需注入树脂，注塑压力小，注塑设备成本低可适应多种热固化和热塑性树脂，可适应多种不同增强纤维的组合复合材料，也可适应多种二维编织和三位编织的复合材料的成形

6、3.6真空热压成形法（AutoclavedMolding,HotpressMolding）长纤维复合材料使用未固化的碳纤维/树脂等预制片作为原料经过铺层、真空包袋抽真空、加热加压等过程使产品固化成形抽真空真空袋铺层加压加热一、.碳纤维预浸使用原料1)碳纤维纱束.(2)环氧树脂.(3)丁酮MEK(稀释用).(4)离型纸操作方法:在编织机上，碳纤维紗束浸过，预先调配好浓度的环氧树脂，经过滚轮编织成布狀，附著在离型紙上，裁取适当的角度后，静置约2~3天使MEK挥发，然后再进行下一步流程二、预备成型使用原料:1.碳织预浸布2.尼龙风

7、管操作方法:碳织布裁剪成适当规格的积层后，將尼龙风管包于里层卷成条状，接头处适当补强，并量取一定的圆径后即完成。三、热压成型使用原料:预备成型的碳原料操作方法:將卷好的碳纤维原料置放於模具內，送入热压炉加热，预留的尼龙风管用空压机打入空气到一定之压力，加热约20~30分钟后，取出冷却，即完成羽拍初胚3.7连续缠绕成形法制造筒状复合材料制品长纤维复合材料由长纤维沿一定角度缠绕缠绕规则3.8连续成型工艺概念：从投入原料开始，经过浸胶、成型、固化、脱模、切断等工序，直到最后制成产品的整个工艺过程，都是连续不断地进行的。成功用于连续

8、绕制玻璃钢管、连续制板等连续缠管工艺优点完全机械化和自动化，生产效率高生产过程不间断，制品长度不限只需一根芯轴模具工艺参数集中控制，产品质量稳定，成品率高一般无需后加工，边角废料少节省人力，劳动条件好湿法芯轴不转动连续制板工艺波形瓦和板材用于建筑采光工程、农业温室主要特点轻质高强，抗冲击，