熔模铸件生产工艺规程

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1、1111111111111111111常州市汇丰船舶附件制造有限公司熔模铸件生产工艺规程一.熔模铸造工艺过程二.铸件订货单确认三.模具工装准备四.蜡模制造工艺规程五.300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程六.型壳焙烧工艺规程七.CF3，CF3M熔铸工艺规程八.铸件清理与精整九.CF3，CF3M熔模铸件修补工艺规程十.CF3，CF3M铸件热处理规程十一.300系列不锈钢铸件钝化工艺规程十二.铸件入库五．设计生产(一).熔模铸造工艺过程(二).铸件订货单确认⑴客户提供图纸，样品，供货时间，订立合同；⑵根据客户的技术

2、要求，编制铸件毛胚图；⑶毛胚图经过对方认可后，按毛胚图制作模具工装；⑷试制铸件检查其工艺性能，各项尺寸出报告；⑸针对试样，双方经商议后，提供改进意见，到试样验收合格，对验收合格的铸件封样，作为今后的依据；⑹双方对试制的铸件各项指标满意后可投入小批量试生产。(三).模具工装准备⑴根据铸件毛胚图或者产品铸造工艺图，制作模具；⑵模具验收合格后，试蜡型浇注铸件等，检查各项要求；⑶模具制作后需标记图号等在模具醒目处；⑷模具在生产过程中既要有精确尺寸保证，又要有较高的生产效率；⑸模具型腔的更改，需根据图纸或客户要求按通

3、知书更改；⑹模具用完后入库妥善保存，并建模具台帐备查。(四).蜡模制造工艺规程1.蜡料规格⑴白石蜡，白色结晶，无味，熔点不低于60℃；⑵一级硬脂肪酸白色有光泽结晶;2．蜡料配比⑴新配时石蜡和硬脂肪酸各50%相融，长期使用过程中添加适量硬脂酸⑵熔化温度控制在70℃～80℃3．操作程序⑴将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片；⑵经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料；⑶待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源；⑷将蜡料倒入压蜡桶内，准备压制蜡模；⑸注蜡压缩空气压力控制在0.3～0.4Mpa；⑹蜡桶恒温控制在49℃左右。4．压

4、制蜡型⑴室内温度控制在15℃～30℃，模具温度15℃～35℃；⑵冷却水温度2℃～15℃；⑶按生产计划书图纸核对模具，安排生产；⑷模具使用前检查定位，紧固件，活块等是否完好；⑸新模具使用时，第一批蜡模必须仔细检查外形尺寸，合格后方可投入试制，完成试制后再进行小批量生产；⑹在操作过程中，经常检查蜡形尺寸，保持一致性；⑺蜡模从模具中取出，注意保存位置，防止变形，整齐排放；⑻用完的模具需清洗，上油防锈保存；⑼作好生产记录；⑽保持生产场地清洁，产品存放整齐。5.修整蜡模⑴室内温度控制在15℃～30℃；⑵存放蜡形器具需

5、清洁，无蜡屑；⑶对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；⑷每一种蜡形分类存放，需防变形。6.制浇口棒⑴浇制前检查木棒要干净，不能积有砂粒;⑵制糊状蜡料（不用新配蜡料）；⑴浇制的蜡棒要求平整，浇口杯完整；⑵各种品种分类存放。7.模组焊接⑴室内温度控制在15℃～30℃；⑵焊接时，浇口棒下端流出15～20mm再焊接蜡形，上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm～100mm。蜡形与蜡形之间间距15～30mm,视工件大小决定；⑶焊接可用电烙铁，电炉加热焊刀等；⑷焊刀温度不宜过高，一般为300℃左右；⑸焊接时选用的浇

6、口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行；⑹焊接的模组挂好，存放处温度控制在22℃±3℃；⑺制模壳。(五)300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程材料，工艺参数（附列表）项目层数水玻璃粉（目）涂料粘度（秒）撒砂（目）硬化液硬化时间（分）风干时间（分）备注面层M：3.4～3.5d:1.25～1.27白刚玉27030～40白刚玉砂50/80氯化铵水溶液浓度20～25%15～2530～5024小时搅动过渡层M：3.4～3.5d:1.25～1.27莫来石27020～25莫来石砂30/60氯化铵水溶液浓度20～25%2

7、0～3030～50风干以不湿不白为好，时间因此而变动加固层M：3.4～3.5d:1.35莫来石27030～50莫来石砂16/30氯化铵水溶液浓度20～25%30～4040～60粘度计：100ml容积出口Ф6加固层4～5层M：3.4～3.5d:1.35莫来石27030～50匣钵砂10/20，6/10结晶氯化铝水溶液d:1.2040～6040～60面层涂料处加正辛醇0.05%JFC：0.05%封浆M：3.4～3.5d:1.35莫来石27020～25/结晶氯化铝水溶液d:1.2015～2512小时脱蜡⑴蒸汽热水脱

8、蜡，脱蜡水温控制在90℃左右，蒸汽压力控制在0.6Mpa；⑴脱蜡水外加氯化铵3～5%（重量比），并定期更换；⑵吊篮中模壳存放整齐，只作一层存放；⑶脱蜡后的模壳用热水清洗，然后倒置存放；⑷不同牌号的铸件模壳分开存放，并标明牌号。蜡料回收处理⑴模壳热水脱蜡后蜡料盛入陶瓷缸中，容积为0.2～0.3立方米；⑵缸中加水占蜡料的1/3～1/2；⑶通蒸汽煮沸，并不断加入盐酸，直至蜡料液变透明的亮黄色；⑷处理好的蜡料制浇口棒，蜡