临沂市金蓝领技师技能笔试模拟题(一---四)

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1、临沂市金蓝领培训《焊工》模拟试题技能笔试(I)1.焊接作业安全事故的原因:安全技术措施不当或安全管理措施不健全。2.安全培训的内容主要是:设备安全操作、工艺安全执行、应急措施。3.焊工安全教育方法:培训、考核、复审、安全检查、安全宣传。4.焊接的分类依据:金属所处状态不同;焊接的种类:熔焊,压焊,钎焊;超声波焊属于压焊。5.焊工登高作业易发生的事故:高空坠落、高空火灾、高空触电、高空物体打击。6.焊工高空作业时地面危险区的范围为10米;高空作业的安全带不超过2米7.使用人安梯时,不准两人在同一梯子上作

2、业;单梯子与地面的夹角应不小于60度。8.高空作业不能使用带有高频振荡器的焊接设备。离10KV高压线的距离不得小于3米。10KV以下的高压线距离不得小于1.5米;6级大风以上时,无措施应停止登高焊割作业。9.燃料燃料容器的焊补目前主要有置换焊补与带压布置换两种方法。10.置换焊补常用的置换介质有水、惰性气体、氮气。11.带压不置换焊补应保持正压操作。12.水下焊接与切割时,禁止在悬浮状态下进行操作;作业点的水流速度不能超过0.1-0.3m/s;水面风力不能超过6级。13.水下焊接必须采用直流电源;禁止

3、使用交流电源。14.单边带钝边的V型焊缝符号为Y;焊缝的基本符号是表示焊缝截面形状符号。焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状符号;焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧;焊缝长度方向的符号尺寸标在基本符号的右侧;CO2焊用阿拉伯数字表示为135;手工电弧焊用阿拉伯数字表示为111;钨极氩弧焊用阿拉伯数字表示为141。15.放样时,常用的展开法有:平行线法、放射线法、三角形法。16.电弧切割按生成电弧的不同分为等离子弧切割,碳弧气割。17.弧焊电源可分为直流和交流两大类;整流的作用交流变直流;逆变的作用直流

4、变交流。18.焊接设备验收的内容及步骤:外观检查;文件检查;空载电压,焊接电流,电压调节范围,指示精度调试,绝缘性检查、焊接试验。19.直流正接:工件接正极输出电源接负极;直流反接:工件接负极输出电源接正极。20.直流弧焊电源的电压(空载)一般不超过90V,电焊机的接地电阻一般不超过4殴。21.电焊机的绝缘电阻不能小于2.5M殴。22.E-5015电焊条的熔敷金属抗拉强度的最小值为500MPa;宜采用直流反接电源。23.电焊机一次电源线一般为2-3m;二次焊接电缆一般为20-30米;焊接电缆的长度不够

5、长时,允许2个接头。24.焊接工艺评定的定义:为验证所拟订的焊件焊件工艺的正确性而进行的试验过程结果评价。25.焊接因素分为重要因素、补加因素、次要因素;重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素;补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的工艺因素。26.焊接工艺评定的程序:拟定焊接工艺指导书、焊接试件、检验并出具焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。27.对接焊缝试件的检验项目有:外观检查、无损检测、焊接力学性能和弯曲性能,角焊缝试件的检验项目:外观检查和金相检查。29.目前直流弧焊

6、电源均采用三相桥式整流电路。00.简述焊缝符号的标注原则。1.焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧;2焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧3坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧;4相同的焊缝数量符号标注在尾部;5当需要标注的尺寸数据较多,不易分辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号。技能笔试(II)1.金属材料按断裂前塑性变形的大小分为:延性断裂和脆性断裂。2.塑性变形的定义:物质-包括流体及固体在一定的条件下,在外力的作用下产生形变,当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复

7、原状的一种物理现象;脆性断裂的定义:金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。3.塑性断裂的特点:有显著塑性变形、易发现可预防,结构破坏时负载大于所承受极限载荷、断口呈纤维状,色泽灰暗、断口形状多为杯状或45°斜端口。4.脆性断裂的特点:无显著塑变,突然破坏、不易发现和预防、。脆性断裂的应力一般远远小于结构设计的需用应力。结构的设计应力和没有显著塑性变形的情况下发生。5.材料产生脆性断裂的原因:材料选用不当、设计不合理、制造工艺及检验技术不完善。6.结构的抗脆性破坏的性能不能用U形试件来反

8、映,只有具有V形缺口的试件才能反映。7.脆性断裂常见的评定方法:转变温度法、断裂力学方法。8.目前常用冲击试验有U形试验和V形缺口的试验;其中V形缺口试验应用广泛。9.对于低合金高强度钢常取冲击韧度值为34.3~51J/cm2时,对应的温度为转变温度10.可以采用比实际需要强度高的材料制造焊接结构。(x)11.压力容器用钢冲击韧度值的验收标准为60J/cm2。12.对接接头是几种常见接头中应力集中系数最小的接头。(V)13.焊接结构中,应避免焊缝过于密集

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