煤气净化分厂生化操作规程

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1、第一章预处理岗位操作规程1、技术规定1.1、化水水质指标：(1)、水量40m3/h(2)、PH值6-11(3)、氰化物＜50mg/l(4)、COD＜6500mg/l　(5)、含油<150mg/l(6)、氨氮<500mg/l(7)、硫化物<250mg/l1.2、配水操作指标：(1)、氨氮<250mg/l时，含酚：　300-400mg/l；氨氮>250mg/l时，　含酚：　200-300mg/l。两系含酚差值<30mg/l。(2)、调整范围：每系原水处理量增减不大于2m3/h。(3)、调节池液位：　1.5-4m〈实际〉(4)、配水氰化物<10mg/l硫化物<50mg/l

2、1.3、浮选操作指标：(1)、空压机停机和运行时间比>2∶1　出口阀门开度<45℃　气包压力<0.7MPa气包放水四小时一次(2)、溶气泵压力：　0.4MPa(3)、溶气罐压力：0.3-0.5MPa液位0.3-0.7(4)、各泵电机温升<45℃(5)、各泵轴承温度<65℃2、设备概要2.1、标准设备：(1)、酚水泵：三台（二用一备）型号：IS65-50-125A　　Q=12.5m3/hH=50m　附电机：Y=132S1-2　　P=5.5KWN=2900r/minQ=21m3/h　H=14m附电机：Y90L-2P=2.2kwN=2900r/min(2)、溶气泵：三台（二

3、用一备）型号：IS50-32-200　　Q=12.5m3/hH=50m　附电机：Y=132S1-2P=5.5KWN=2900r/min(3)、油泵：　三台（二用一备）　型号：40W-40　　Q=5.4m3/hH=40m附电机：Y=112M-2P=4KWN=2900r/min(4)、污水泵（潜水泵）二台（一用一备）　　型号：AS30-2CB　Q=42m3/h　　H=11m162.2、非标设备：(1)、除油池　2个　规格：¯7×H4.7V有效=187m3附刮油机　2台型号：¯7m配减速机XLED-84(2)、调节池　2个　规格：12×10×4.9V有效=547m3(3)、

4、浮选池　2个　规格：15×2.8×2　V有效=78m3附刮渣机两台型号：SD-2配电机：JO221-6P=0.8KW(4)、均合池　2个　规格：12×3×5V有效=178m3　　(5)、重油罐　2个　规格：¯2.5×H3.5(6)、轻油罐　１个　规格：¯2.0×H2.5(7)、气液分离罐　２个规格：¯0.6×H2.83、工艺说明预处理是依据重力作用和浮选原理，去除不溶性油脂和部分污染物，控制进入曝气池的水量、水质稳定。由脱酸蒸氨来的废水，先进入除油池，在重力作用下轻、重油分离，经刮油机收集，轻油入油水分离井。重油加热到70℃左右用泵抽送油水分离井。油水再次分离后，经泵

5、送入各自罐外送。澄清液自流入调节池，在调节池中通过配水点调整水质，由液位变化（1.5－4m）稳定处理水量。调节池出水经酚水泵加压送入浮选池。同时部分二次水（约每系10t/h），经溶气泵加压，通过射流器加入压缩空气进入溶气罐，气液分离后，溶气水汇入酚水泵后管，经高效释放器，放出微气泡进行浮选处理，浮渣由刮渣机刮入集槽，经水冲流入油水分离井处理，浮选池出水自流入均合池。均合池中，配入原水3倍左右的二次水稀释，并用风机供风搅拌。一般要求含酚在250-350mg/l，自流入曝气池。按设计标准每系出水量不应大于80m3/h。三、岗位操作1、正常操作：(1)、经常检查各运转设备的

6、运转情况、响声、电机和轴承温度等，使之符合规定。(2)、经常巡检各池，注意酚水颜色、气味，当氨味大或颜色有明显变化时，及时通知班长协调解决。(3)、注意保持调节池液位，根据水质及化验数据合理及时调节酚水、配水量。(4)、合理及时调配水，一般保持含酚200—350mg／l，两系差值应小于30mg/l。(5)、巡检气浮系统稳定、正常。(6)、认真填写原始记录和主要调节内容。2、开工操作：(1)、检查设备、设施、工艺管线及附件，处于待开工状态并符合安全规定。16(2)、打开化水进水阀门，待除油池溢流后开启刮油机。(3)、待调节池达至一定液位（1.5m）后，开启出水阀门入吸水

7、井，开启酚水泵。(4)、开启空压机，观察溶气罐压力达到0.15MPa时，把出口阀门调到小于45o。启动溶气泵，打开回流阀门调节水量适中，打开溶气罐进水阀门，当液位计出现液面，溶气罐压力达到0.35MPa时，开展出水阀门。(5)、调整溶气泵水量，保持出口0.4MPa压力，调整溶气罐进水阀门稳定液位。(6)、开启均合池二次水合理配水，并开风搅拌均匀。3、停工操作：(1)、同值班长中控室联系，得到允许后才能关闭二次水和化水阀门。(2)、停刮油机，关闭调节池出水阀门，关闭酚水泵。(3)、关二次水阀门停溶气泵，待溶解气罐无水后，停空压机。(4)、刮渣机刮完浮渣