显示器支架扣件塑料注射模具设计

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1、本科毕业设计(论文)题目：显示器支架扣件塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月1313设计图纸和说明书联系QQ25766365382产品分析2.1塑件分析2.1.1结构分析本次设计任务所提供的资料为塑件实体，下图为测绘出的塑件二维和三维图：1313图2.1塑件二维图图2.2塑件三维图1313图2.3塑件三维图由上图可看出，显示器支架扣件总体来看是一面板类塑件，其长度为103mm，宽度为70.2mm，最大厚度为4.1mm，最小厚度为3.1mm，扣件内侧分布有

2、筋和通孔，从图2.2.3可看出塑件延伸部位有两个向内的侧挖。但是其所有结构均对称分布，故模具设计时不需要设置较复杂抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。2.1.2尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差IT3（SJ1372-78）。由于塑件为扣件类产品，因此零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。2.1.3表面质量分析该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、无飞边及要有一定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.2

3、材料分析13132.2.1功能要求功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是扣件类产品，长时间承受外力的作用，如拉力，压力以及摩擦等，因此需要有较好的抗拉能力和抗疲劳能力。而它作为一种日常用品，应该是大批量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。此外，塑料都会老化，作为一种长时间靠近光源的产品，还要考虑到材料的光氧化等问题。2.2.2材料选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构

4、件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。该塑件对材料的要求，首先必须是具有良好的力学性能，其次才是成型难易以及经济性问题。本次设计中的“显示器支架扣件”，由于其所使用的环境，需要长时间的承受压力、拉伸力和摩擦力，同时距离光源比较近，故要考虑其光氧化性和抗疲劳性。查过设计手册，ABS材料不仅能够满足塑件使用功能和加工工艺性，而且ABS也具有一定的经济性，故此塑件选择ABS作为塑件材料。2.2.3ABS成型性能a.一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高

5、光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。b.力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。c.热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退

6、火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。d.电学性能ABS1313的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。e.环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。f.ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比ABS

7、和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80～85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70～80℃，时间18～18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70～80℃的热风循环干燥箱内2～4

8、h，再冷却至室温即可。2.2.4塑件材料成型条件确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。本次设计选择ABS为注塑材料，表2.1和表2.2为