SNT0821-1999进出口石油对焊钻杆检验规程.pdf

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1、进出口石油对焊钻杆检验规程RulesfortheinspectionofweldingdrillpipesforimportandexportSN／T0821—1999前言为了促进对外贸易的发展，统一和规范对进出口石油套管、油管、钻杆和钻铤等的商检工作和检验标准、检验方法以及对检验中所出现的种类缺陷进行恰当、准确的评定，有效地维护对外贸易关系人的权益，特制定本标准，以指导对进出口石油套管、油管、钻杆、钻铤等的检验工作。本标准是根据API标准和国际贸易惯例，并按GB／T1.1—1993《标准化工作导则第l单

2、元：标准的起草与表述规则第l部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。标准依据和保留了API标准中的主要部分要求，对在API标准中规定不明确、不具体和末予量化、检验中不便统一和掌握的质量特性指标，给予了明确的量化规定，以利检验工作。在制定本标准时，综合考虑了各石油专用管生产国方面的质量信息以及国内各油田和使用单位的意见。同时也参考了由中国石油物资装备总公司于1990年提出的“油管、套管、钻杆、钻铤订货补充条件”的有关部分。本标准的附录A为提示的附录。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本

3、标准由中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、山东出入境检验检疫局、河北出入境检验检疫局共同起草。本标准主要起草人：于新章、全革军、梅金水、尚晓东。本标准系首次发布的行业标准。1范围本标准规定了进出口石油对焊钻杆的检验项目、抽样、检验方法和检验结果的判定规则。本标准适用于对石油油井用由API5D所列第l组和第3组各规格和壁厚的对焊钻杆的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可

4、能性。APISpec.7—1996旋转钻井设备API5D一1996钻杆规范ASTME59—1996钢铁化学分析取样方法ASTMA370—1994钢制品的机械性能试验，补充Ⅱ-钢管产品ASTME350—1995碳钢、低碳钢、电工硅钢、铸铁和熟铁的化学分析方法ASTME23一1994金属材料缺口冲击试验方法ASTME112一1996金属平均晶粒度的测定方法SY／T5987—1996钻杆国外定货技术条件3定义本标准所采用的术语和符号，除另有说明者外，均与所引用的标准相一致。3.1检验批(简称批)为实施抽样检验而

5、汇集成批的对焊钻杆(以下简称管子)。每个检验批应由同一个合同、同一尺寸规格、同一钢级和热处理工艺制度、同一生产厂家、同一批到货的管子组成。3.2单位产品为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。在本标准中即每一根被检验的管子。3.3不合格管子的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示管子质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类。3.4不合格品有一个以上不合格的管子称为不合格品。3.5A类不合格管子的极重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性极不符合规定，称为A类不合格。3.6

6、B类不合格管子的重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。3.7C类不合格管子的一般质量特性不符合规定，或者管子的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。3.8A类不合格品有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和(或)C类不合格的管子，称为A类不合格品。包括：管体或接头部分上的裂纹、折叠、结疤、凹坑等轧制缺陷；无损探伤、通径、水压试验、理化性能不合格；紧密距、螺纹单项参数超差、断扣以及严重的损伤、撕破单重超差等。3.9B类不合格品有一个或一个以上B类不合格，也可能

7、还有C类不合格，但不包括A类不合格的管子。包括：管子接头螺纹部分的损伤、断扣、畸形扣，螺纹轴线与台肩面的垂直度、螺纹轴线与产品设计轴线的倾角超差等。3.10C类不合格品有一个或一个以上C类不合格，但不包括A类或B类不合格的管子，称为C类不合格品。包括：管体直径、壁厚、平直度、重量和工具接头尺寸超差、镀铜层黑斑，以及管子内涂层损伤、流淌和气泡等。3.11每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数＝4抽样4.1抽样条件各种管子应成批检验验收，被抽取检验的管子管端保护帽应完好无损。对出口管子，必须在生产厂自验合格

8、的情况下，从包装合格的成品管子中抽取。4.2抽样数量按表1的规定执行。表l抽样数量表抽样数量，支检验项目初验复验外观5%10%重量5%10%理化性能第400支抽取1支，不足1支的按1支计按相应的标准执行静水压试验5%10%无损检测5%10%4.3抽样方法从同一交验批中随机抽取管端及保护帽完好的代表性管子进行外观检验，性能检验用样品除按上述组批规定外，样品钻杆还应按照管子的炉号抽取。5检验5.1外观检验5.1.1检验方法管子的外