聚氨酯合成材料、工艺及性能测试 microsoft word 文档

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1、名称原料合成工艺材料性能参考文献备注高耐候聚氨酯橘纹漆丙烯酸树脂A760(羟基含量：1.8%；固体分：60%)、HDI三聚体3390(NCO%19.6%,固体分：90%),拜耳；紫外光吸收剂1130、292,汽巴；橘纹助剂,国产；醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯、甲苯,工业级,国产；催化剂,二月桂酸二丁基锡；触变剂,进口。A组分即羟基组分配方：将丙烯酸树脂、颜料、润湿分散剂混合研磨至细度为20μm以下,然后加入催化剂,并用混合稀释剂调整黏度至100～120s(25℃,涂-4杯),最后加入触变剂、橘纹助剂,作为A组分。B组分即固化剂配方：将醋酸丁酯在搅拌状

2、态下逐渐加入到3390固化剂中,搅拌均匀即可。A、B组分按照４:1的配比进行施工。可常温干燥,也可80℃强制干燥1.5～2h。1）颜色与外观：符合样板颜色及色差范围花纹清晰呈桔型纹2）黏度(涂-4杯，25℃)/s：1003）干燥时间表干/min：10实干/h(80℃)：1.54）柔韧性/级：15）耐冲击/cm：503橘纹的形成机理：贝纳尔德效应和表面张力作用是促使橘纹形成的两大主要因素。贝纳尔德窝形成主要是由于涂膜表面溶剂挥发的不平衡,使涂膜产生固体含量和温度的不均一分布,因而引起表面张力差和密度差驱动的流动,使涂膜表面形成许多小的旋涡,并逐渐扩展

3、,随着溶剂的蒸发,进一步转变成橘皮状花纹。另外,表面张力作用在橘纹形成的整个过程中起着非常重要的作用,加入橘纹助剂以促进橘纹的形成,充分利用了表面张力效应。丙烯酸聚氨酯涂料甲组分：聚氨基甲酸酯类粘合剂N75，德国进口；醋酸丁酯，工业品，无水；乙组分：羟基丙烯酸树脂，自制，55%；锡催化剂，工业品；流平剂，进口品；消泡剂，进口品；混合溶剂，工业品，无水。将甲、乙组分按甲:乙=1:2的比例混合均匀，制成汽车修补罩光漆。1）漆膜性能：平整光亮；2）干燥时间（25°C）：表干≤30min实干≤24h烘干（65-70°C）≤50min3）硬度摆杆硬度计≥0.

4、6铅笔硬度计≥2H4）柔韧性：1mm5）附着力：1级6）耐水性（72h）:漆膜无变化7）光泽≥95%8）冲击强度：50kg·cm9）耐汽油性（5h）：漆膜不发粘，不起泡10）耐盐水（NaCl5%）72h:无变化11)耐光性（30W紫外灯管）24h：无变化4丙烯酸聚氨醋涂料是由羟基丙烯酸树脂和HDI缩二脉多异氰酸醋配制的，综合性能最好，和醇酸漆、丙烯酸漆、硝基漆、氨基漆及其它类型的聚氨醋漆相比，具有如下突出特点:1.外观优雅，透明度好;2.可室温固化，节省能源，漆膜表干快，有利于流水作业生产;3.具有优异的光泽和鲜映性，耐候性佳;4.施工固体分高，漆

5、膜厚，减少施工次数;5.挥发溶剂少，环境污染小;6.漆膜的物理机械性能和耐腐蚀性能优异隔热纳米粉体:16水性紫外光固化纳米透明隔热涂料自制;硅烷偶联剂KH560,工业品,2%的95%乙醇溶液;异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),工业品;聚酯多元醇,无锡市新鑫聚氨酯有限公司;二羟甲基丙酸(DMPA),工业品;丙烯酸羟丙酯(HPA),工业品;分散剂、消泡剂、流平剂等水性涂料助剂,工业品。1)改性隔热纳米浆料的制备2)聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成3)水性UV透明隔热涂料的制备:按配方在所制备的水性UV预聚物中添加预制的不同粉体含量(3%、5%、7%、9%)的改

6、性隔热纳米浆在3000~4000rpm搅拌下复合3~4h,脱除溶剂,再加入光引发剂Daro-cur1173、稀释剂、消泡剂和流平剂等搅拌均匀,静置消泡即得水性UV透明隔热涂料,涂料中隔热粉体的含量分别为1.8%、3.0%、4.2%和5.4%,分别记为1#、2#、3#和4#涂料样品。）漆膜颜色及外观：蔚蓝透明，平整光滑；2）固含量：35%3）铅笔硬度：1H4)附着力：1级5)磨耗量：1.0mg6)冲击强度：50cm7)柔韧性：1mm8)耐水性（浸水试验48h）：无明显变化9)耐热性（100°C下烘30h）：漆膜无鼓泡、起皱开裂、变色水性紫外光(UV)

7、固化涂料技术因其符合环保、节能、清洁生产理念而日益为人们所关注。其优点主要有:不需借助活性稀释剂来调节黏度,可解决挥发性溶剂及毒性、刺激性的问题;可降低固化膜的收缩率,提高固化膜对底材的附着性;易于得到光固化前的无粘性干膜;可得到薄膜型固化膜;可用水或增稠剂方便地控制流变性,便于喷涂;设备、容器等易于清洗;降低了涂料的易燃性。聚酯树脂,1)表干时间71）青藏铁路机车车辆用聚氨酯涂料阿克苏诺贝尔公司;分散剂,毕克化学公司;金红石型钛白粉,杜邦公司;超细陶瓷粉,工业品;流平剂,毕克化学公司;氟添加剂,杜邦公司;紫外光吸收剂,汽巴公司;光稳定剂,汽巴公司

8、;固化剂N3390,拜耳公司;脱水剂,拜耳公司;混合溶剂,自配。按配方量称取聚酯树脂、分散剂和混合溶剂,分散均匀,加入颜填