工业锅炉正压燃烧的分析及处理方法

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1、微正压锅炉定义：按运行时炉膛烟气压力不同，有负压锅炉和微正压锅炉锅炉在运行过程中，必须连续不断地将空气送人炉膛，并将燃烧产物排出炉膛和烟道。这种连续地输入空气及排除燃烧产物的过程叫通风过程。通风不仅是维持燃烧的基本条件，也对传热有重要影响，因而通风是锅炉正常工作必不可少的环节之一。空气及烟气在锅炉中流动要克服一定的阻力，其动力来自烟囱或通风机械。单纯依靠烟囱的抽力进行通风的，叫自然通风。主要依靠通风机械进行通风的，叫强制通风。(1)自然通风锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟作用。烟囱内部是温度较高的烟气，重度小，烟囱外部是温度较低的空气，重度较大

2、，在烟囱内的烟气柱及烟囱外等高的空气柱之间，就有一个因重度差形成的压差。这个压差就是烟囱的抽力或通风力。烟囱的抽力取决于烟温、空气温度及烟囱高度，烟温越高，周围空气温度越低，烟囱的抽力越大；烟囱高度越高，其抽力也越大。确定烟囱高度不仅应考虑排烟能力，还应考虑环境保护的要求。锅炉的烟囱不能无限制地增高。烟囱增高时烟气流经烟囱的阻力也相应增加。排烟温度也不宜过高，否则会明显降低锅炉的经济性。因而自然通风的通风能力是有限的。自然通风仅适用于小型、结构简单、无尾部受热面的锅炉。(2)强制通风强制通风分为机械引风、机械送风和平衡通风三种。机械引风，也

3、叫负压通风，主要利用烟囱前的引风机来克服烟道、风道的阻力。烟气和空气都处于被抽吸状态，炉膛和烟道、风道中都呈负压。这种方式只适用于烟道、风道阻力不太大的小型锅炉。如果烟道风道阻力很大，采用这种方式必然在炉膛或烟道风道中造成较高的负压，从而使漏风量增加，降低锅炉效率。机械引风时，引风机输送的是温度较高的烟气，工作条件恶劣，磨损严重，较易损坏。机械送风，也叫正压通风，在锅炉烟风系统中只装送风机，靠送风机压头来克服烟道风道的全部阻力。这种送风方式的优点是消除了漏风，提高了燃烧强度和锅炉效率。送风机输送的是低温洁净的空气，工作条件好。但炉膛和烟风道

4、都在正压下工作，要求炉墙、烟道必须有严格的密封，否则漏烟造成热损失，污染运行场所，甚至喷火伤人。正压通风仅在需要强化燃烧的场合使用，国内在一些燃油燃气锅炉中采用正压通风。平衡通风，即在锅炉通风系统中同时装置送风机和引风机。利用送风机克服风道、燃烧器或燃料层的阻力，把风送人炉膛，使风道在正压下工作。利用引风机克服全部烟道、受热面、除尘设备的阻力，使烟道和炉膛在负压下工作。平衡通风既能有效地送风和排烟，又能使炉膛和烟道处于合理的负压之下，比起正压通风，锅炉房的安全和卫生条件较好，比起负压通风，漏风量较小，因而是采用得最为普遍的通风方式。——摘自

5、《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版关于锅炉正压燃烧剖析   论文摘要：本文锅炉正压燃烧剖析，着重介绍锅炉正压燃烧的现象和造成危害，分析锅炉正压燃烧产生的原因，最后提出预防措施。　　　　　锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。正常燃烧炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），当送风量大而引风量小时，炉膛中烟气压力大于大气压力，锅炉产生正压燃烧。笔者在近几年锅炉检验中发现，我市一些小型锅炉在使用过程中存在不同程度正压燃烧，而且比较普遍，说明没有引起有关人员足够重视。其实锅炉正压燃烧对锅炉

6、的安全运行是非常有害的，下面就锅炉正压燃烧的现象和产生原因及危害进行分析。　　　　1锅炉正压燃烧的现象和造成危害　　　　1.1炉膛负压大小，主要取决于风量，风量的大小必须与炉膛燃烧工况相适应，送风量大而引风量小，炉膛负压过小，产生正压燃烧，易使火焰喷出，损坏设备或烧伤人员，这时火焰白亮刺眼，烟气呈白色。　　1.2损坏设备，降低锅炉热效率。锅炉正压燃烧，炉膛内火焰和高温烟气会从炉门喷出，还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏，造成炉墙松动、脱落，炉门变形，下降管曝露，直接受火焰加热，破坏锅炉水循环，诱发水冷壁管爆管等事故产生。同时，由于保

7、温层烧坏加大了锅炉散热损失，降低了锅炉热效率。　　1.3恶化锅炉房环境。锅炉正压燃烧，会使高温烟气、烟尘从炉、，观察门等缝隙中钻出进入锅炉房，使操作人员受到烟气中灰尘、有害气体和高温的侵害，损害操作人员的身体健康。　　　　2锅炉正压燃烧主要原因分析　　　　2.1司炉工操作水平低。大多司炉工文化程度都比较低，年龄偏大，或中途改行，从事司炉工行业时间不长，有的对鼓引风量配比调节不会操作，造成锅炉正压燃烧。　　2.2管道堵塞，空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数

8、的5％时，正压燃烧就不可避免了。空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压，一侧是负压，会分流许多无效的引风量。比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）