密封技术发展概况

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1、密封技术发展概况摘要:简要介绍了密封技术在工程领域的应用，静、动密封及机械密封的发展现状及方向，密封技术在PTA行业的应用及发展，密封技术前景展望等.关键词:带压密封静密封动密封机械密封PTAAbstract:Brieflyintroducedthesealtechnologyinengineeringapplication，thedevelopmentsituationanddirectionofthestatic，dynamicsealandmechanicalseal，sealtechnologyinPTAindustryapplicationandde

2、velopmentofthesealingtechnologyprospect，etc.Keywords:PressuresealStaticsealDynamicsealMechanicalsealPTA大型石化行业，每时每刻也离不开密封.可以说，石化行业的设备人员，尤其是从事机械专业的技术人员和维修人员，主要任务就是跟“泄漏”做不懈斗争，密封技术涉及很多方面，对生产、制造、维修等行业都有重要的地位[1].一、密封技术在工程领域的应用1、带压密封技术应用实例[2]吉林石化公司乙二醇装置532塔发生局部泄漏.塔直径1.5m，温度150℃，压力1MPa，介质为乙

3、二醇.泄漏点为焊缝，纵向长度为6m.这种工况如采用注胶的方法很困难，只能用带压粘接处理.具体做法:1)止漏:根据泄漏情况，采用顶压和捻压等方法止住介质泄漏；2)表面处理:在保证安全的情况下对泄漏点周围进行打磨清洗；3)涂胶:采用国外快补胶和回天HT757高温修补剂进行粘接；4)补强:用玻璃纤维带缠绕，边涂胶边缠绕或贴补.胶层达到10mm后，用3mm钢带围卡在塔壁上或顶压在塔上（见图1、2）.9图1.532塔堵漏示意图(a)图2.532塔堵漏示意图(b)1、高温催化剂卸剂线泄漏密封应用实例[3]催化裂化装置再生器主卸剂线法兰出现严重泄漏时，由于其漏点前无阀门控制

4、，直接与再生器联接，若要进行停车处理，其经济损失非常大，只能用带压密封技术消除漏点.再生器催化剂温度高达700℃，选用TXY-20#密封剂(催化剂专用).但是在夹具设计时，应选用0Cr18Ni9Ti不锈钢材料，钢板的厚度要求在50mm左右.由于无此材料，只能找库存46mm厚的钢板16MnR替代，但是这种材料不能适应700℃高温.催化剂卸剂线只是在卸剂瞬间达到700℃，不卸剂其温度在400℃，所以选用了这种材料.通过研究采用不卸剂时，先进行止漏的施工方案(否则无法进行包焊)，然后再用包容夹具，把堵漏夹具与法兰全部包住，进行全焊，这样就解决了夹具材料等级低的问题，

5、并完全消除了漏点.漏点封堵见图3.图3.再生器催化剂卸剂线漏点带压封堵简图9一、我国石油化工设备静、动密封发展现状及方向1、静密封静密封，即结合面处彼此无相对运动的密封，就一座中等规模的石油化工厂来看，其静密封点就达数十万个.被密封之介质，品种繁多，且以易燃易爆、有腐蚀性或毒性的危险介质居多.密封一旦失效，不仅会造成浪费，且还污染环邃，甚至造成人身伤亡及财产损失，因此对其机理和元件的研究具有十分重要的意义.近年来国内密封研究工作开展得有声有色，一些高校和科研院所相继成立了研究机构，开展了众多的研究开发工作，一大批应用密封件的石化企业也投入了大量的人力物力，一些

6、密封件生产厂相继建立，各种密封新材料不断涌现出来，现已形成科研、生产和使用三结合的大好局面[4].80年代初，原石油部设计管理局就相继组织过全国性动静密封调查，针对当时石化行业的密封状况，提出了推荐密封技术发展的若千建议，如密封结构设计、新材料开发以及加强研究工作等[5].（1）新型密封材料的研究.上海材料研究所和浙江大学相继研究出了膨胀石墨密封新材料，它具有非常出色的物理化学性能，是70年代末才在美国问世的新型材料，我国在80年代初就把它研制出来了，这不但填补了我国的一项空白，且为密封技术的进一步发展带来了新的希望.该材料在氧化性气氛中可在一200℃~500

7、℃内使用，在还原性或惰性气氛中还可扩大到一200℃~800℃.由于其不含粘合剂(石墨含量占99.9%)，故其耐化学药品能力优良.除浓硝酸之类强氧化剂外，大部份有机或无机化学药品均不会使其侵蚀.该材料还有很高的抗辐射能力.由于无毒性，故可用于食品和饮水场合.它的抗应力松驰特性甚佳，达到可靠密封时所需螺栓载荷比其它常用材料更小[6].近年浙江大学等又推出了化学稳定性非常好的聚四氟乙烯材料，其化学稳定性非常好，且毋须事先成形，适用于各种复杂形状的密封面.在侵蚀性和毒性介质的密封应用中有独到的特性，只有在熔融态碱金属和高温高压氟化物中才会受到侵蚀，使用温度范围:一19

8、6℃~250℃.中国科学院兰州物化所研