各类结晶设备的功能结构对比

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1、各类结晶设备的功能结构对比2010-08-1517:26:54作者：phpcms来源：浏览次数：0网友评论0条结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。1.冷却式结晶器     （1）空气冷却式结晶器：空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。这类结晶器构造最简单，造价最

2、低，可获得高质量、大粒度的晶体产品，尤其适用于含多结晶水物质的结晶。缺点是传热速率太慢，且属于间歇操作，生产能力较低，占地面积较大。在产品量不太大而对产品纯度及粒度要求又不严时，仍被采用。     （2）搅拌式结晶槽：在空气冷却式结晶器的外部，装设传热夹套或在内部装设蛇管式换热器以促进传热，并增加动力循环装置，即成为强制循环冷却式结晶槽或搅拌式结晶槽。晶浆强制循环于外冷却器与结晶槽之间，使晶浆在槽内能较好地混合，并能提高冷却面的热交换速率，这种结晶槽可以分批或连续操作。为自然冷却，必要时可配备内部冷却器。搅拌器可以从下方传动，也可以从上方传

3、动。晶浆在导流筒中可以向上流动，也可以向下流动。这类结晶器内温度比较均匀，产生的晶体较少但粒度较均匀，也使冷却周期缩短，生产能力提高。对于易在空气中氧化的物质的结晶，可用闭式槽，槽内通入惰性气体。                                                                      （3）长槽搅抖式连续结晶器长槽搅抖式连续结晶器是一种应用广泛的连续结晶器，有较大的生产能力。其结构为敞式或闭式长槽，底为一个半圆形，槽外焊有水夹套，槽中装有长螺距的低速螺带搅拌器。在操作时，浓热溶液从槽的一端加

4、入，冷却水(或冷冻盐水)通常是在夹套中与溶液作逆流流动。螺带搅拌器可以搅拌及输送晶体，还可以防止晶体聚积在冷却面上，并使已生成的晶体上扬，散布于溶液中，使晶体在溶液中悬浮而生长，从而获得均匀的晶体。                                                                                                                                      长槽搅拌式连续结晶器                              

5、                1．槽 2．水槽 3．搅拌器  4．5．接管  6．7．冷却水进、出口2.蒸发式结晶器蒸发式结晶器是一类通过蒸发溶剂使溶液浓缩并析出晶体的结晶设备，其中以奥斯陆蒸发式结晶器为例，结构主要由结晶室、蒸发室及加热室组成。工作时，原料液由进料口加入，经循环泵输送至加热器加热，加热后的料液进入蒸发室，部分溶剂被蒸发，形成的二次蒸汽由蒸发室顶部排出，浓缩后的料液经中央管下行至结晶室底部，然后向上流动并析出晶体。其中结晶室呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内自下而上流动时，流速逐渐减小。粒度较大的晶体

6、将富集于结晶室底部，可与过饱和溶液相接触，故粒度将愈来愈大。而粒度较小的晶体则处于结晶室的上层，只能与过饱和度较小的溶液相接触，故粒度只能缓慢增长。因此在结晶室中的晶体被自动分级，为奥斯陆结晶器的一个突出优点。   奥斯陆结晶器的操作性能优异，缺点是结构复杂、投资成本较高。                                                     3，真空结晶器真空结晶操作是将常压下未饱和的溶液，在绝热条件下减压闪蒸，由于部分溶剂的气化而使溶液浓缩、降温并很快达到过饱和状态而析出晶体。工作时把热浓溶液送入密闭而

7、绝热的容器中，器内维持较高的真空度，使器内溶液的沸点较进料温度为低，于是此热溶液势必闪急蒸发而绝热冷却到与器内压力对应的平衡温度。真空结晶器既有冷却作用又有少量的浓缩作用。由溶液冷却所释放的显热及溶质的结晶热来提供溶剂蒸发所消耗的汽化潜热，溶液受到冷却而无需与冷却面接触，溶剂被蒸发而又不需要使溶液与加热面接触，故而在器内根本不需设置换热面。（1）间歇式真空结晶器间歇式真空结晶器的器身是一个具有锥形底的容器。将料液置于容器中，料液的闪急蒸发造成剧烈的沸腾，使溶剂的蒸汽从器顶排出而进入喷射器或其他真空设备中。加强搅拌使溶液温度相当均匀，并使晶粒

8、悬浮起来，直到充分成长后沉入锥底。每批操作结束后，晶体与母液的混合液经排料阀放至晶浆槽，随后进行过滤，使晶体与母液分开。此结晶器的主要优点为构造简单，溶液系绝热蒸发冷却，不需传热