挤压压铸模锻技术

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1、挤压压铸模锻技术连铸连锻是一项新兴的传统技术，我国发明的现代连铸连锻工艺与装备技术——挤压压铸模锻，更有强大的工艺技术优势。    1.连铸连锻技术的特性    1.1连铸连锻是一项传统的常见技术    连铸连锻特指在同一台设备同一套模具内连续完成铸造充型与锻造的技术。    连铸连锻技术并不新鲜，是一项常规常见的技术。其工艺原理没有什么稀奇,是一项“将铸造与锻造工艺相结合的技术”，工艺上最简单的表述是：充型+锻造。    在工业应用上，将铸造与锻造工艺相结合，也不是什么困难的事，“先充型，后锻造”，不外如是。因而，广义的连铸连锻工艺，

2、工业上可有很多很好的表达实现方式。    1.2连铸连锻技术是一项更具工业经济性的技术    我们还可以下另一个定语，这就是，相对于其它的特种工艺来说，连铸连锻技术，是最容易实现，或最容易具有工业经济性的技术。这一点非常重要，它是连铸连锻技术近年来被人们重新认识与加快开发的原因。    2.连铸连锻技术发展的特点与机遇    2.1连铸连锻技术发展的基础    毫无疑问，连铸连锻技术的发展基础，首先依赖的是传统的铸造与锻造技术的发展，它必定表现为对应的工艺与装备的发展。    上面这句话有更深一层的意思：工艺的发展依赖装备的发展；不同的

3、装备，它所表达的工艺内涵是不尽一样的；没有装备的进步，就必然没有工艺的进步；工艺技术的本质就是装备技术：工艺的内容是通过装备这个手段（形式）才能表达的。所以，当我们说到具体的工艺时，必然有其对应的实施手段——具体的装备。    铸造与锻造作为两项最传统的成形工艺（与装备）技术，发展到现在已经相当成熟了。特别是铸造技术，出现的工艺种类更多，而以往被看作是特种铸造的，如压铸、液态模锻（熔汤锻造）、低压（差压）铸造、半固态加工等，几成了常见常用的工艺。    说铸造技术相当成熟，有两个最重要的特性指标：一是无论结构怎么复杂的毛坯都难不倒它，它

4、都能生产出来；二是具有多种满足实现工业化、大批量和极具经济性的工艺与装备。它包括了多种可实现压铸、低压铸造的传统与特种工艺装备。还有一个辅助性的指标是，围绕这些主导设备的外围配套设备如熔炼、输送给汤、取件等机械手也已实现规模化、产业化。    说锻造技术相当成熟，可体现在各种精密模锻技术层出不穷，实现了“近净成形”或“终极成形”。还有一项锻造技术就是多向模锻。    2.2现代连铸连锻工艺与装备技术应出现的时间    现代连铸连锻技术出现的机遇应在现代压铸技术出现后。而现代锻造与压铸技术的出现，都受制于现代液压技术的进步，其中现代液压技

5、术（主要是高压油泵与液压阀技术）的进步对现代锻造技术的进步起到了至关作用。以上为硬件技术。    还有一项带有相对决定性的“软件”技术，是成熟可靠经济的电器控制系统技术，它有赖于计时（响应）技术，特别是单片机（PC）与可编程（PLC）技术的进步。    综合来说，现代连铸连锻工艺与装备技术出现的机遇，最早能是上世纪60年代之后。    2.3现代连铸连锻技术的标志性技术    现代连铸连锻标志性技术的出现，是在上世纪末。这项技术的名字简称是“压铸模锻”（全称是“挤压压铸模锻”）技术。它是由中国工程技术人员发明的技术。    3.最广义的

6、连铸连锻技术    3.1最广义的铸造技术    压力铸造是最广义的铸造技术。无论什么铸造工艺，它都得表现为在一定压强下充型的过程。在数学公式上，它表现为是压强与时间的函数，即F=f(p，t)。    重力铸造（包括金属模铸造、翻砂铸造），它的充型压强是：金属汤料的比重×入水口高度差；差压铸造，它的充型压强是：型腔内与型腔外的压强差±金属汤料的比重×入水口高度差。低压铸造的实质就是差压铸造，只是它的充型压强肯定是：充型比压-金属汤料的比重×入水口高度差；真空吸铸，它的充型压强是：金属汤料的比重×入水口高度差铸-1个大气压（0.1MPa）

7、；普通压铸,它的充型压强是：充型比压-金属汤料的比重×入水口高度差。    从上面的公式也可以看出，差压铸造、低压铸造与普通压铸，充型压强的计算公式，其代数意义是一样的。    所以说，所有的铸造工艺，都可表达为充型压强与充型速度的组合。理论上说，如果某一铸造装置所实现的充型压强是从零开始无级可调，工业上最大达到150MPa的话，那么这种装置就可称为全能的铸造工艺装备了。    3.2压铸机是一种全能的或广义的铸造工艺装置    或许很多人都不知道，仅就充型特性来说，我们常见的普通压铸机，就是一种全能的铸造工艺装置。举例说，在压铸机上合

8、格地生产出某些低压铸造件、重力铸造件、差压铸造件是完全可能的。    普通压铸机，不但能生产需要高速度高压强充型的薄壁复杂毛坯，它也可以以低速低压充型，生产一些简单的厚大件毛坯。后一项功能，我们平时使用压铸