墩柱施工技术专项方案

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1、墩柱施工工艺、方法、技术方案1、接桩接桩施工顺序：挖基坑、凿除桩头、地基砂浆硬化、钢筋加工安装、模板安装、砼浇筑、养生。1）挖基坑：墩柱桩基灌注并检测合格后，开挖基坑，凿除桩头，根据测量人员定出的桩基中点，按设计桩径大小在桩头上划出桩基轮廓线，将线外砼小心凿除，使桩头直径与设计桩径相同，在桩头与桩身形成一个5-10cm的台阶。2）凿桩头：合格的桩头其砼应致密、色泽均匀一致，不含泥浆、无松散、无空隙，桩头钢筋长度应符合图纸要求。对于有质量缺陷的桩头，应继续下凿，直至质量满足图纸及技术规范要求，并在监理工程师的监督下进行接桩

2、施工。3）基底硬化将基坑进行修整，使坑底比桩头低20cm,用混凝土回填基坑，用水泥砂浆在桩头周边打一圈垫层，垫层面低于桩头5-10cm，以方便清洗桩头。基底硬化后要保持基坑内周边水沟畅通、积水坑完好。4）校正桩头钢筋、定位使用专用工具把桩顶钢筋一一校直，以测量组放出桩心点为基准点，把钢筋一一向桩心点弯折，用和墩柱加劲箍同样大小的加劲箍作为定位箍，在定位箍过中心点的位置上焊接一条Ф12钢筋，并标示出定位箍的中心点，在离桩顶0.9m7处把桩头钢筋全部焊接在这定位加筋箍上，在定位箍中心点位置安置一铅垂，使定位箍中心点与桩基中心

3、重合。（见附图）5）钢筋加工及安装桩头钢筋对中示意图柱钢筋安装示意图根据测量的桩顶标高、桩基与墩柱钢筋重叠长度及墩柱高度、墩柱钢筋图，计算墩柱钢筋笼长度，在钢筋加工场集中制作。仔细认真领会各部位施工图尺寸及技术要求，严格按施工图及《桥涵施工技术规范》要求进行钢筋制作安装。所有盘条全部使用调直机进行调直后，再用墩柱加劲箍同样大小的圆盘把盘条盘好。制作柱钢筋笼时，每条加劲箍上准确标示出主筋间距，再一一焊接主筋，主筋安装完成后，在主筋上准确标示出箍筋间距，再把已制作好的箍筋按标示的间距进行准确安装，所有箍筋紧贴主筋不得有间隙，

4、并用扎丝按梅花形扎好，箍筋的头和尾弯成180°勾，紧紧勾住主筋。7将加工制作好、并经监理工程师检验合格的墩柱钢筋笼运至现场，用吊车起吊，将墩柱钢筋与桩基钢筋一一对应，重叠长度满足设计要求后一一焊接，并应注意使墩柱钢筋笼垂直、中心与桩基中心在同一铅垂线上。进行钢筋笼安装时必须在一定的距离上设置不少于二个铅垂，二个铅垂的水平面夹角在90°左右。以保证钢筋笼安装的垂直度。本工程的墩柱全在9米内，可一次加工安装。5）、模板安装5.1、在模板安装前一天对模板进行仔细打磨除锈，清洗干净，刷上优质的机油，并用塑料膜覆盖，5.2、模板安

5、装前，先在钢筋底部焊接四条桩帽模板的定位钢筋，再用清水清洗钢筋、桩头、硬化基底，将坑内积水排除，人工配合吊车安装模板，模板接缝贴止水带，模板与桩头、硬化基底接触部位可在模板外部用粘土封填，但不可将泥挤入模内。模板外围用钢管加固，模板加固后，用砼垫块嵌入模板与钢筋保护层厚度均匀。模板安装好后要及时三级自检并报监理工程师检验，合格后及时进行砼浇筑。6、砼浇筑接桩为C40砼，坍落度80-120mm,利用砼运输罐车可以直接将砼送入桩头模板内。接桩砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm,应在下层砼尚未凝固前浇筑下层砼，振捣上

6、层砼时振动棒应插入下层砼不小于5cm，以增强层间砼联结。浇筑桩帽前，要将墩柱钢筋笼用钢丝绳固定于地面，防止钢筋笼偏位。7振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。自模板安装至砼终凝前要不间断排除坑内积水。7、拆模养生桩帽砼强度达到2.5Mpa后可拆除模板，用透水土工布覆盖洒水养生七天。8、基坑回填桩帽砼养生七天后，报监理工程师进行外观检查、拍照留存，用基坑土回填覆盖。2、墩柱墩柱施工顺序为：凿除桩头浮浆、钢筋调整、模板安装、砼浇筑、养生。钢筋调整墩柱钢筋是在接桩

7、施工前安装的，如果接桩与墩柱施工间隔时间过长，钢筋会产生锈蚀、变形，留下质量隐患。墩柱钢筋安装后，如果不能在七天内完成相应墩柱施工，应用塑料膜将钢筋包裹起来，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除锈。模板安装测量人员将墩柱中心点标于砼面上，按照墩柱设计直径将圆弧线标示在砼面上。沿圆弧线外侧座一层水泥砂浆，厚度2～3cm，在离桩顶10cm左右焊接4条柱模的定位钢筋，定位钢筋的水平面夹角90凿除桩头浮浆并清洗干净。7根据墩柱高度，在地面将墩柱模板拼装好，接缝要严密、平顺，在模板内涂刷脱模剂，待脱模剂干燥后用吊车吊起钢模，将钢模板从墩

8、柱钢筋笼顶面套入，安置在水泥砂浆上。安装工进入模板内，先使模板底部与标线吻合、模板底面水平，在模板顶部安装一十字架，十字架中心与模板顶部圆同心，自十字架中心悬挂一铅球，铅球距砼面不大于5cm,调整模板使铅球与砼面标示中心在同一铅垂线上，固定模板，将模板底部被压入模内的水泥砂浆清除干净。使用塑料垫块调整保护厚度，间距二