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时间:2018-09-09
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1、QTZ40塔吊操作和维护保养管理制度塔式起重机操作规程(一)作业前的检查和启动1、检查塔吊基础及四周,应无异常。2、作业前重点检查:(1)机械结构的外观,情况,各传动机构应正常;(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;(3)主要部位连接螺栓应无松动;(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;(5)专用电箱应符合规定;(6)供电电缆应无破损;3、起重机在中波无线电广播发射天线附近工地时,凡于起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。4、检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V。送电前
2、启动控制开关应在零位。接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。5、空载运转,检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等的确认正常后,方可作业。(二)作业中安全注意事项1、起重重物时,重物和吊具的总重量不得超过塔机相应幅度下规定的起重量,严禁认为解除或调大重量和力矩保护装置。2、严禁利用限位保护代替人工控制机构运转动作。3、起重重物前应鸣笛,操作各控制器时应一次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停
3、。4、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。5、提升重物后,严禁自由下降。重物就位时,可用微动机或使用制动器使之缓慢下降。6、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍0.5m以上。7、两台起重机同时进行作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。8、对于无中央集电环及起升机构安装在平衡臂上的上旋式起重机,作业时不得顺一个方向连续回转,应由回转限位控制。9、装有机械式力矩限制器的起
4、重机应定期进行作载荷试验。10、作业中,当风力大于六级风时应停止工作。11、作业中,当突遇停电或电压下降时,应立即将控制器扳至零位,并切断电源。吊钩上有重物,应通过人工方法将其升机构制动器缓慢、反复松闸使重物放置地面。(三)作业后安全注意事项1、作业后,起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应砖到顺风方向,并轻松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。2、将每个控
5、制开关拨至零位,依次断开各臂开关,关闭操作室内窗,下机后切断电源总开关。3、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。4、塔机停止工作后,应将回转锁定装置松开,起重臂架应能自由转。将臂架位于顺风位置,以防突然大风造成造成塔机钢结构破坏。5、上回转水平臂塔机停止工作后,应将小车停于起重臂根部,吊钩升至距起重臂2-3m处。(四)起重机操作“十不准”、“十不吊”“十不准”1、无证不准操作;2、酒后不准操作;3、操作时不准闲聊和打瞌睡;4、外人不准进入驾驶室;5、吊钩不准上下车;6、作业
6、时不准上下车;7、吊物时不准长时间空中停留;8、安全开关不准当开关使用;9、升降、变幅、回转不准同时使用;10、工作时不准维修、调整机器;“十不吊”1、吊物斜拉布吊;2、起重量不明不吊;3、散装物装得太满不吊;4、指挥信号不明不吊;5、吊物边缘锋利无保护措施不吊;6、吊臂下站人或放有活动物不吊;7、埋压地下的构件情况不明不吊;8、安全、限位装置失灵不吊;9、安全、限位装饰失灵不吊;10、六级风以上强风影响施工安全不吊。(五)起重机械操作“四懂三会”“十字作业方针”“四懂”:懂机械原理;懂机械结构;懂机械
7、性能;懂机械用途;“三会”:会操作;会保养;会排除故障。“十字作业方针”:润滑、紧固、调整、清洁、防腐。(六)、塔机每班检查、运转记录1、检查基础:基础螺栓连接应紧固可靠、无积水;2、检查限位保护及安全装置:起升、变幅、回转机构限制器应灵敏、可靠、有效;起重、力矩限制器动作必须灵敏、可靠、准确、有效;钢丝绳防脱绳保护装置、吊钩防保护应完好;报警、风速仪、障碍灯应完好。3、检查各部螺栓:各部连接螺栓均应完整无缺、紧固可靠。4、检查钢丝绳:钢丝绳缠绕排列应整齐,检查钢丝绳磨损和断丝情况。钢丝绳两端应固定牢靠
8、,钢丝绳跳槽应立即复位。5、检查电气设备:当主令开关接通后、所有控制器、接触器均应操作自如;6、检查制动器:制动器必须制动灵敏、无严重冲击、阻滞和发热现象;7、工作中检查:各工作机构在运转中有无异响,电动机、制动器和接触器等有无杂音、各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高;8、清洁工作:工作后清扫驾驶室,保持门窗玻璃干净明亮,清除机身下部、电动机及各传动机构外面的灰尘和油污。雨雪后清除积水和积雪;9、润滑工作:工作后清扫驾驶室,保持门窗玻
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