无石棉刹车带生产工艺

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1、无石棉刹车带生产工艺一．密胺树脂的配比树脂配比表名称配合重量(kg)比率密胺变性酚醛树脂原液10057.14%工业酒精7542.86%合计175100%二．操作方法1.计量100kg密胺变性酚醛树脂原液，放入浸渍池内。2.计量75kg工业酒精，放入浸渍池内。3.用搅拌棒搅拌浸渍池内的液体10分钟。4.取适量混合后的液体，测量液体含固量。5.含固量测量方法：取容器2只，分别称取重量，各放入约1~3g稀释后的树脂，称重后放入实验用烘箱，温度125+2℃，二小时后称重，再放入烘箱，每隔半小时称重直至恒重。6.计算：固含量=残液/原液7.混合后液

2、体的含固量标准值为：33%~36%。8.如混合后液体的含固量不再标准值范围内时，按照树脂配比表适当调整，直至符合标准值要求。三．含浸工艺流程1.白带干燥1）在含浸用支撑网上把白带摊开，白带之间的间距为20~30mm。2）干燥温度和时间：100℃2小时。3）干燥后30分钟内浸渍。2.含浸含浸时间：6小时以上。3.滴液、风干燥滴液时间;15~20分钟，风干燥时间：50~60分钟。4.低温干燥1）温度：60~80℃干燥时间：温度上升后，不同厚度的坯带干燥时间为：10mm以下：2小时+10分钟10~15mm：2小时30分钟+10分钟16mm以上：

3、3小时+10分钟5.记录把低温干燥温度和时间记入作业记录表中。四．预备成型1.作业准备1）把低温干燥后的坯带搬运到成型机傍。2）坯带的温度需降到常温后再成型（从烘箱里拿出2小时后）。3）如坯带上有线头外露，用剪刀修剪掉。2.预备成型1）成型产品和预备成型尺寸对照表表1预备成型尺寸表产品厚度预备成型尺寸标准值10mm及以下宽度全部产品实测尺寸-2~0mm厚度-0.3~0.5mm10mm以上宽度全部产品实测尺寸-2~0mm厚度-0.4~0.6mm2)上下滚轮间隙的调整无石棉刹车带的压缩量因厚度不一而不同，作为大致的基准，上下滚轮的间隙设定参考

4、见表2表2厚度和滚轮的间隙单位：mm产品尺寸白带尺寸间隙（第一次）间隙（第二次）66.34.5~5.04.0~4.588.56.0~6.55.5~6.01010.58.0~8.57.5~8.01212.59.0~10.08.5~9.51414.511.0~12.010.5~11.51616.512.5~13.512.0~13.01919.515.0~16.014.5~15.52020.516.0~17.015.5~16.53.成型1）确定尺寸成型1m后让成型机停下来，用游标卡尺检查尺寸，坯带的宽度和厚度需符合表1所示尺寸，调整方法如下：厚

5、度的测量和调整测量方法：左右对称位子的2点平均值。调整方法：对照成型机上的刻度表来调整上下滚轮的间隙。由于坯带厚度的不均匀和高温固化后的反弹，预备成型后的尺寸必须按照表1尺寸执行。2）成型步骤成型时，从滚轮的上部断断续续地洒水，以防滚轮粘上树脂。成型分两次进行，为使坯带两侧厚度均匀，第2次成型时，把坯带反转送入。（第一次朝下的面，第二次使其朝上。）4.作业记录成型完成后，把日期产品尺寸和预备成型尺寸记入作业记录。五．高温固化1.作业准备清理粘附在支撑网支撑架上的残留树脂。把坯带在高温用支撑网片上摊开，坯带的正面和反面不要挨在一起，起间距在

6、20~30mm以上（防止高温时发热烧焦）。.2.固化把坯带放入烘箱内，关上拉门，常温状态下送风干燥1小时。送风干燥结束后，打开高温开关，开始升温，进行高温固化。高温温度：150~157℃高温时间：温度到后2小时30+15分钟3.作业记录在作业记录表上，记入送风干燥开始、结束时间，升温时间，温度到达150℃时间，高温固化过程中间温度，固化结束时间。六．裁断1.检查裁断机的横向压辊与挡板的尺寸是否在同一直线上。2.裁断开始前核对制品尺寸，然后用手按住带头，平送入裁断机。3.裁断要按照规定速度进行。厚度（mm）送带速度（m/min）赫兹（Hz）

7、12mm及以下2.227.514~18mm1.113.7519~25mm0.78.754.裁断中的制品出来到可以和对尺寸是，立即核对其尺寸。5.卷带时要保持直线，卷带速度要与输送速度一致，接近结束时要用手按住，以免带子被切歪。6.带子在裁断中不能停止，尺寸不能更改，如需停止，一定要在停止处做好标记。7.才耳部不得低于经线起10mm。8.裁断尺寸为最终成型尺寸+1.0（如制品尺寸宽度为100mm的带子，裁成101mm）。9.裁断时边裁断边清理附在带面上的粉尘。10.定期对锯片进行检查，需要时应及时更换（看裁断面是否发毛）。七．端面处理1.端

8、面处理在才断后进行。（用含浸液体即可）2.用毛刷在裁断面涂刷端面处理液。八．表面处理（此工艺可视情况或顾客要求而进行）1.松香表面处理液的配比松香：甲苯=1:82.松香液处里面松香液处里面为刹