原材料、半成品、成品检测问题应急预案

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1、原材料入厂检验问题应急预案1、聚醚多元醇：抽检时若发现桶内有杂质，或水分超标，立即通知采购人、库管、生产部。2、罐车装氯化石蜡：出现罐内有水、杂质和/或酸值超标的情况，立即通知采购人、库管、生产部。3、桶装氯化石蜡：入厂需抽检，且在白料配备前须桶桶检验，若有水和/或杂质，则不可使用；若酸值不合格，不可使用。4、二甘醇：内有杂质或水分超标，立即通知采购人、库管、生产部。5、甘油：甘油颜色异常、内有杂质或水分超标，立即通知采购人、库管、生产部。6、PTA、PIA：入厂须抽样检验水分，出具检验报告后通知库管。半成品检测问题应急预案一、白料：1、在配备前，桶装氯化石蜡须桶桶检验，桶内有水

2、、杂质和/或酸值超标，立即通知班长停用；2、对所配白料需检测的水分、酸值两项指标中任意一项不合格，则立即通知班长停用，并装桶标记；3、待新配白料各项指标合格，将其与不合格白料抽样在实验室按比例混合试验，直到混合后的白料各项指标均合格，通知白料车间班长按此比例混合，待混合完毕后须经质检部检验，各项指标合格后方可投入生产使用。二、灌装用黑料：每两天抽检一次灌装车间所用黑料，若NCO%不达标立即通知班长停用。三、PTA、PIA：对分装后的PTA（PIA）进行抽样检测水分含量，出具检测报告单，通知库管。灌装车间生产线问题监测预案在监测生产线过程中，若出现以下任何一种情况的，立即通知生产重

3、调：1、灌装所依据的灌装比例不正确的；2、四道灌装工序中，白料灌装误差大于3g的；3、黑料灌装误差大于3g的；4、二甲醚灌装误差大于10g；5、丙丁烷灌装误差大于5g；6、连续3支发泡胶的实重与规格相差10g以上的；7、阀门泄漏；8、喷码错误或缺失的。注：根据生产线设备逐步优化，各个灌装工序的误差须随之减小，减小幅度应依据设备的灌装准确度。成品问题检测应急预案一、留样发泡胶：留样胶隔日喷打情况如出现以下任何一种情况的：1、喷打前的实重与规格相差10g以上2、振摇粘度大3、喷打粘度大或喷打粘度稀4、表干时间太长（室外喷打，夏季配方胶表干时间在10min以上的；冬季配方胶表干时间在2

4、0min以上的）5、固化时间太长（室外喷打，夏季配方胶固化时间在60min以上的；冬季配方胶固化时间在120min以上的）6、固化后泡沫不达标，如泡沫颜色发黑，泡沫表面有许多小麻坑，泡孔太大，发泡倍数很小，泡沫很软或酥脆。出现以上情况的，抽查当日生产的各批次发泡胶，若情况相符，立即通知技术部、生产部，查找原因。二、聚酯：1、聚酯降温前，若酸值超标，立即通知生产与技术；2、若酸值达标，羟值、水分不达标和/或发泡试验泡沫不合格，立即通知生产部和技术部。