锻铣套管技术措施

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1、S61CH锻铣套管技术措施计划用时:7天,其中通井1天,锻铣6天;（一）钻井现场准备:1、设备正常运转（1）钻台设备正常运转，检查机械传动、电气供应、油气路供应情况。（2）清洗检查四级固控设备，换40目筛布，将震动筛安装平稳，震动筛下部打扫干净，高架槽、循环槽清理，保障畅通；同时试运行除砂器、除泥器、离心机是否正常，发现异常及时整改。（3）尤其注意加强传动系统及循环系统的检查和保养，在作业前将两台泥浆泵都准备170mm缸套，确保2台泵都在良好的待命工况，防止因为泥浆泵的原因影响锻铣作业或造成井下复杂情

2、况。2.钻具准备根据锻铣方的要求制定相应的钻具组合为：215.9mmBit+锻铣工具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC×15根+127mmDP井队已准备411×4A104A11×410430×410接头两套确保可以满足锻铣方的要求进行施工。3、钻具检测计划（1）所有送井钻杆必须为S135一级，并经管体无损检测、接头超声波、磁粉探伤；（2）钻前对吊卡、吊环、接头、水龙头中心管、提升短节、方钻杆、方钻杆上下旋塞等进行超声波、磁粉探伤（已在井眼准备时进行探伤）；4、钻井液准备（1）本井待令后，先

3、以对泥浆进行处理，目前泥浆比重1.18-1.20g/cm3，粘度90-120s，能够满足锻铣套管施工。（二）、技术措施：一、通井措施1、通井钻具组合：215.9mmBit+127mm加重钻杆*33根+127mDP，井队现场要求在开钻前必须要及时提前通知指挥所相关部门把所需的钻具准备到位，仔细核实所有钻具扣型，依照连接要求准备好变丝接头并确保检测合格备用2、通井至3747.23m，至177.8mm回接筒位置，确保244.5mm套管内下入244.5mm套管铣刀畅通。3、现场要求做好严谨组织，保证施工安全的

4、情况下缩短施工周期，提高施工效率。施工更需要注意操作安全，包括工具的井口操作安全、人员与设备防冻以及由此带来的操作不便等。二、锻铣244.5mm套管（3687－3717米）1)下入244.5mmOD铣刀;2)钻具组合:215.9mmBit领眼钻头+锻铣工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP+127mmDP4)下入215.9mm领眼钻头至刀翼在3687m的位置进行开泵,开泵前反复校对钻具深度，确保锻铣位置的准确，尽量调整一次锻铣方入至6-9m；入井前工具必须有甲方认可

5、的合格证和探伤报告，对工具进行仔细的复测和检查，并绘制草图；5)锻铣作业中的泥浆要求:比重:1.18-1.20g/cm3粘度90-120s,动切力20—25Pa,塑性粘度26-30mpa.s,静切力20—25/22—28;6)锻铣作业钻井参数:钻压1—3吨,转速50-70转/分倒划眼的转速30转/分;排量25--30L/S磨铣作业操作注意事项:1)铣割套管作业施工，刹死刹把，开泵至80spm左右，缓慢启动转盘，逐渐提高转速至40-60rpm，观察泵压和扭矩的情况，确认套管完全割开后进行锻铣作业施工；2

6、)在确认套管完全割开后进行锻铣作业，正常锻铣作业参数首选：钻压1-3t，排量25-30L/S，转速50-70rpm；3）锻铣速度的控制，以尽可能碎的将套管磨碎为原则，最快控制锻铣速度在1m/2小时以上进行施工；4）尤其要注意加单根的操作安全，第一要注意确保锻铣刀能够正常收刀，收刀以确保锻铣刀能够通过上窗口，在加单根前一定要确保足够的循环时间使铁屑有80m以上的上返空间，已防止意外的卡钻事故；若在加单根上提过程中发现有挂卡现象，立即原地开泵循环泥浆，注意在循环泥浆的时候尽量不要上提下放活动，尽量开启转盘

7、进行原地循环处理泥浆，并观察转盘扭矩，防止转盘憋死；5）在锻铣作业过程中，每次加单根后必须进行张刀、座刀实验，确保锻铣作业的顺利施工；6）在锻铣操作过程中，高架槽准备好磁铁，在高架槽与振动筛收集返出铁屑，进行清洗和称重，根据铁屑的返出情况在锻铣过程中中途进行循环泥浆清除井内铁屑；7）如果在锻铣过程中出现进尺异常变慢、异常加快、或泵压升高和扭矩增大等井下复杂情况，则应立即停止锻铣施工，中途循环或进行短起下钻清理井底环空铁屑；8）在锻铣过程中时刻监测好泥浆性能，确保泥浆在锻铣过程中有足够的切力携带井内铁屑

8、；9）锻铣施工过程中要经常校正指重表，确保锻铣操作时的精确性，在刹把操作上一定勤送少送来确保锻铣套管的正常施工，一定要防止因送钻导致参数过大，尤其在启动转盘的操作上一定要由低速5-10rpm的速度启动后根据扭矩情况逐渐增加转盘转速；10）加单根前一定要充分循环泥浆，在确保井内安全的前提下进行加单根操作，班组一定要做好思想准备，井口安排3个熟练工和一个副司钻进行加单根作业，井队值班干部在加单根时一定要到现场值班，提前准备检查好井口工具，尤其是液气大钳的保养