花键轴加工工艺过程

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1、任务？　花键轴的加工任务目标1、掌握花键轴加工的方法与工艺。2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。3、了解花键轴的检测和验收方法。任务描述●任务内容分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。●实施条件卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。●安全提示1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应

2、立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。任务实施花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。花键按齿形可分为矩形齿、三角形齿、梯形齿和渐开线齿等多种。加工方法主要分车、铣、磨三步。步骤一车削一、了解车床车床主要用于加工各种回转表面。如内外圆柱面、圆锥面、回转体成型面

3、、环形槽、端面及螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。常见的卧式车床主要组成部分包括：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身等。主要运动有：表面成形运动、进给运动及辅助运动。20/20图1.卧式车床外形图二、车削步骤花键轴的车削部分主要是进行外圆和端面的的加工，采用的方法如下：（一）安装工件和校正工件安装工件采用三爪自定心卡盘，采用百分表校正工件。（二）选择车刀车外圆可用图2所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。图2车外圆的几种情况（三）调整车床车床的调整包括

4、主轴转速和车刀的进给量。20/20主轴的转速根据切削速度计算选取。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。例如用硬质合金车刀加工直径D＝200mm的铸铁棒料，选取的切削速度V＝0.9m/s，计算主轴的转速为：（转／分）从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转／分。进给量是根据工件加工

5、要求确定。粗车时，一般取0.2～0.3毫米／转；精车时，随所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转，等等。（四）粗车和精车粗车使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高速度。为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如图3所示。图3试切步骤a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触b)向右退出车刀c)按要求横向进给ap1d)试切

6、1～3毫米e)向右退出，停车，测量f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆（五）刻度盘的应用车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转一周。20/20使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：1.由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（图4a）。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格（图4b），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置（图4C）。a)要求手柄转至30，但转过头成40b)错误：直接退至30c

7、)正确：反转约一周后，再转至所需位置30图4手柄摇过头后的纠正方法2.由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一。（六）纵向进给纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。步骤二铣削铣削是花键槽加工中最重要的一步，以图5为例，采用常用的小径定心法进行铣削加工。图5小径定心花键轴铣削20/20一．铣床简介铣床是工厂中广泛应用的机床。在铣床上用圆柱铣刀、盘铣刀、端铣刀、键槽铣刀、成形铣刀可以分别加工水平面、垂直面、成型面、

8、沟槽及螺旋槽，也可以用锯片铣刀进行切断。铣床的类型很