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时间:2018-09-09
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1、转筒式烘干机工作原理及使用指南----------襄樊隆福超细粉体有限公司1. 1温度控制本产品适用于滑石等不能被污染的物料烘干,为了控制烘干机的温度,建议在出料口及热风炉上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。1.2进出料密封在进出烘干炉端配有柔性密封,较好地解决筒体内热量外溢,起到了良好的密封作用。1.3抄板该机的抄板采用升举式抄板,不同角度的抄板交错排列,使物料在筒体得到充分的扬撒,提高了烘干效率。1.4传动装置传动装置从进料端向出料端看是左侧传
2、动,顺时针旋转2、结构简介和工作原理2。1结构简介烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进料装置、传动装置、烘干炉、燃烧室等部件组成。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上,因为负载较小,在后托轮装置上没设置挡轮控制筒体的轴向窜动!筒体的转动是由传动装置通过链轮带动滚轮靠摩擦力而回转的。每一托轮均设置调节顶丝,以便调节托轮前后位置。筒体进料端伸入进料口内,柔性密封紧贴合在筒体上(图中未详细表达,但安装时要加)。
3、传动装置由电动机、减速机、联轴器、链传动等零部件组成。2。2工作原理烘干机的热源来自热风炉,本烘干机采用套筒式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。3. 安装3.1安装前的准备工作3.1.1基础验收主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:A. 外观上要求基础表
4、面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。B. 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;3上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.3.1.2设备验收 对照设备的装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作记录,以便在安装前采购或制备。 清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情
5、况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。3.1.3编制安装工艺 主要包括以下内容:A. 基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调整试运转等各项工作顺序和内容。B. 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位,编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。C. 安全技术要求。制定装配作业中,为避免可能发生的事故,必须采取的安全措施,吊装作业中的指挥,关键部位安装操作规程,特殊
6、注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装。3.2安装调试3.2.1基础划线A. 首先埋设中心标板、基准点,作为设备安装和以后检修找正的依据。B. 确定两端中心基准,画出基础纵向中心线,画出各档横向中心线,以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大,可以考虑在允许的范围内,适当移动中心线位置,以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点,必须在一条纵向中心线上,横向中心线必须垂直于纵向中心线,横向中心线的纵向距
7、离必须与实测的各档中心距相符合。3.2.2设置垫板A. 确定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上。以防垫板受力不均。B. 每组垫板数量不得超过5块,较厚的垫板放上下,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调整不能完全重合时,接触面积应大于80%。C. 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,放置平稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同,横的方向上要基本水平。3.2.3机座划线 分别作出各托轮底座、各托轮轴承座纵向和横向中心线,传动装置各相关底座和齿轮轴座以
8、及轴承座等纵向横向中心线。3.2.4托轮底座安装找正A. 利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。B. 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底
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