【最新精品版】xx油库全面检验方案

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1、xx石化工业设备检测工程公司xx油庫储罐全面检验方案编制：审核：批准：某石化设备检测工程公司压力容器检验所20xx年7月7日1xx石化工业设备检测工程公司储罐全面检验方案为了执行国家的安全生产条例、消除不安全隐患,保障安全生产。受（甲方）委托，某石化设备检测工程公司（乙方）拟对甲方正在使用的储罐进行检验。为保证检验、检测工作的顺利完成，特制定以下检验方案；希望贵公司配合。本方案内容包括：工程概况、检验依据、检验人员、检验准备、检验内容及方法、检验过程的质量控制、检验报告等内容。一、设备主要技术参数储罐名称储罐制造单位/储罐类型/制造规范HGJ210-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工

2、及验收规范》设计单位/出厂日期/储罐图号/安装单位/设计日期/验收日期/设计规范SYJ1016-82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规范》投入运行日期/设计温度/公称壁厚/腐蚀裕度/主体材质/罐顶型式/紧急切断阀型式/高/实际操作条件操作压力/内径/操作温度/公称容积5000m3工作介质/资料审查见上表，此次检验为首次开罐全面检验。9二、检验依据：1、API653《储罐的检验、修理、改造和重建》2、SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》3、SYJ1016-82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》4、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》5、GB1

3、50-98《钢制压力容器》6﹑JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》7、GB11344《接触式超声波脉冲回波法测厚》8、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制储罐维护检修规程》9、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》三、检验前的准备工作1.检验前储罐内部介质应排除干净。用盲板隔断所有液体或气体来源，设置明显的隔断标志，进行置换、清洗。对储罐内的氧含量、可燃气体含量进行取样分析，确保合格后方可进入罐内作业（进罐作业人员应持（甲方）出具的进罐作业票、动火票等作业票）。2.本次检验应对部分焊缝进行NDT抽查（抽查的部位和比例见四－4条）。表面探伤

4、和超声波探伤打磨要求：打磨宽度为内外表面焊缝两侧各110mm，接管角焊缝及工卡具部位附近的表面附着物应清理干净；内外焊缝及两侧表面用软砂轮打磨露出金属光泽，以能够进行磁粉、超声探伤为准。3.需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清扫干净。4.检验、检测人员进现场上岗前，必须接受装置安全教育学习。91.对检验、检测用的仪器、设备、仪表、量具等，必须进行测试和校验，合格后方可投入使用。2.委检单位（甲方）应提供检测设备仪器用的电源。四、检验内容：1、原始资料审查检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料并记录：（1）设计单位资格，设计图样，强度计算书等；

5、（2）制造单位资格，产品合格证、质量证明书、竣工图样，检验报告等；（3）安装单位资格，验收记录，以及有关规范规定的竣工资料和验收文件等；（4）历次的检验报告、记录和有关资料(修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等)。应特别注意记录被检储罐的原安全状况，对可能影响使用寿命的缺陷应重点检验；（5）还应了解运行记录，以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况，以及运行中出现的异常情况等资料；2、内外观检验（1）用目视及5～10倍放大镜对储罐本体焊缝和罐壁与罐底间的角焊缝，底层壁板的纵、横焊缝及所有接管口、焊接接头等部位有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏现象

6、等；（2）检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。凹陷鼓包允许值测量间距（mm）允许偏差值（mm）150020300035400040壁板厚度大于8.0mm时允许折褶高度为80mm。凹陷鼓包和折褶如超过允许值应进行修复。9（3）检查罐体外部和罐顶防腐层有无脱落、起皮等缺陷.（4）检查储罐、平台、栏杆、的腐蚀程度，检查储罐照明设施的完好程度。（5）储罐基础容许倾斜值应不大于0.008（容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其间距的比值），如超过容许倾斜值应采取处理措施。（6）对储罐的防雷和静电接地设施进行检查，并测量静电接地电阻，其值应不大于10Ω.（7

7、）储罐罐壁坑深度超过标准规定值时，应进行修补或更换。储罐罐壁坑蚀深度允许值钢板厚度（mm）坑蚀深度（mm）82.893.2≥103.5（8）检查储罐地脚螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜、开裂等情况；3、测厚检验（1）根据中国石油化工总公司文件制定的《常压立式圆筒形钢制储罐和湿式气柜的使用维护检修规程》的要求用超声波测厚仪对储罐壁板、底板和顶板进行壁厚测定，以一块板为一个检测区域，每个检测区一般不少于5个测定点，沿扶梯每层测厚3点，对于局部腐蚀严重部位，应测定其腐蚀处的深度。测定后标图记录。对